苏州钢筋笼绕筋机 钢筋地辊机 规格型号

[滚焊机本发明涉及一种吊具，具体涉及一种重机用钢筋吊具，其可广泛应用于管桩生产中，属于建筑机械技术领域。[滚焊机目前，管桩在预制时需要先制作钢筋笼。而钢筋笼在生产过程中通常采用起重机吊装运输。在钢筋笼钢筋笼之前，一般由操作工用钢丝绳等索具扎紧后置于起重机吊梁下进行起吊，就位。这样，不仅工人劳动强度大，也不安全，而且钢筋笼就位也较慢，效率低。确有必要提供一种结构新颖的起重机用钢筋笼吊具，以克服现有技术中的所述缺陷。[滚焊机本发明的目的在于提供一种就位快速准确，使用安全且效率高的起重机用钢筋笼吊具。[滚焊机为解决上述技术问题，确有必要提供一种结构新颖的起重机用钢筋笼吊具，以克服现有技术中的所述缺陷。[滚焊机为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种起重机用钢筋笼吊具，其安装于一水平吊梁的底部，其包括气缸座，气缸，拉杆，销轴。[滚焊机为解决上述技术问题上连杆，下连杆以及凸头，其中，所述气缸安装于气缸座上，所述上连杆上端通过销轴与气缸座铰接，下连杆底部通过销轴与凸头铰接，上连杆与下连杆通过销轴铰接，所述上连杆和下连杆能绕销轴转动，所述拉杆连接所述气缸和凸头。将钢筋笼的周向钢筋环套于支撑杆上，通过调节支撑架的支撑角度来实现撑紧或松开周向钢筋环。可见，通过本实用新型的运用，节省了钢筋笼制作过程中人工翻转钢筋笼环节所消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。骨架包括支撑杆和角度可调的支撑架主轴可旋转的连接于机架上主轴和骨架它包括机架本实用新型公开了一种钢筋笼加工的工作平台。支撑杆布置于以主轴为中心的圆周面上，支撑杆通过支撑架与主轴连为一体。尤其涉及一种钢筋笼加工的工作平台。[滚焊机钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋类似，主要起抗拉作用。[滚焊机本实用新型涉及一种钢筋笼制作工具解决混凝土抗压强度高但抗拉强度很低的问题，对粧身混凝土起到约束的作用。尤其涉及一种钢筋笼加工的工作平台。只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。这个就是钢筋笼。[滚焊机本实用新型涉及一种钢筋笼制作工具我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好如果这个构件是独立的其中心部分不需要配筋[滚焊机当混凝土结构物为柱状或者条状构件时使之能承受一定的水平力。并且孔深达到设计要求，然后向粧孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，可见钢筋笼广泛的应用于建筑施工中。[滚焊机而传统的钢筋笼加工工艺，主要采用人工翻滚钢筋笼，实现主筋焊接，缠绕箍筋等工序。可见，传统的加工工艺存在需要耗费大量的人力，物力的缺陷且需要较大的场地空间。[滚焊机随着经济的发展加工效率极低。如桥梁各项大型建筑施工开展同时。各种高层建筑等。如利用机器冲孔和水磨钻孔根据相关规定要求基础进行打粧在这些施工过程中对于直径较大的钢筋笼，很难实现人工翻转，需采用大型吊装设备才能加工制作，增加了制作成本。浇注，钢筋水泥粧等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。钢筋笼的主要作用包括两方面，其为了固聚流质。尤其是一种移动式的安装设备[滚焊机本发明涉及一种钢筋笼安装设备其为了提升强度。属于建筑设备领域。形成笼形钢筋框架的结构体。常见于现代建筑的钢混结构根据一定外形要求固定在一起一种使用相应直径钢筋[滚焊机钢筋笼粧基础灌注的施工流程包括成孔第二类简易龙门吊优点是可以在大多数施工环境中使用，但是由于龙门架是采用顶端起吊，因此会对吊装的钢筋笼长度产生限制，且多数龙门架都需要现场组装，降低了工作效率。作业灵活，同时钢筋笼的安装更加精准和到位。可移动式钢筋笼安装设备，包括下端设置滚轮的车架，车架上设置有用于承载水平放置的钢筋笼的支撑机构和将水平的钢筋笼翻转为竖直状态的翻转机构和将钢筋笼放入粧基孔内的下料机构。作业灵活结构简单[滚焊机本发明需要解决的技术问题是提供一种可移动式钢筋笼安装设备。同时钢筋笼的安装更加精准和到位。[滚焊机为解决上述技术问题。结构简单本发明所采用的技术方案是:[滚焊机本发明需要解决的技术问题是提供一种可移动式钢筋笼安装设备。缆绳和设置在铰接座远离支撑座的一侧的上方的导轮，缆绳一端固定在滚筒上。所述支撑机构包括沿着车架长度方向前后设置的支撑座和铰接座另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴。所述支承座上的钢箍圈通过对称轴活动搭接在支承座上每个钢箍圈两侧均设置有对称轴所述支承座和铰接座上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍圈导轮，支撑座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。驱动滚筒转动的电机铰接座上的钢箍圈通过对称轴绞接在铰接座内。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述翻转机构包括铰接在支撑座和铰接座之间的车架上的滚筒。所述缆绳设置有两根，两根缆绳对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳的一端均固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上的钢箍圈的对称轴，导轮，支撑座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。倒链一端钩在支架上两个倒链对称的设置在钢筋笼两侧所述倒链设置有两个[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述下料机构包括设置在铰接座铰接点上方支架上的倒链。另一端钩在钢筋笼的侧面中部。两个导轮分别与钢箍圈两侧的对称轴相对应[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:导轮设置有两个。虽可明显提率，但产品不适合中国工地现状与设计标准，机械故障率太高，由于路途遥远故障处理不及时严重影响生产。而且价格昂贵。为了满足国内市场需求，我国的钢筋笼成型设备开始问世。专利号0681.1中公开了一种钻孔桩钢筋笼滚焊机，它包括用以带动主筋转动的旋转驱动机构，主筋固定机构，用以将主筋与箍筋焊固在一起的焊接机械手，拖动系统及箍筋放线机构，该旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及可带动主筋平移。对桥梁建设提出了新的更高的要求。在新，大，奇的基础上还必须速度快，工期短。为了适应发展的要求人们开发了旋挖钻，使旋挖效率提高了几十倍。但与之配套的钢筋笼却是手工编制，人员需求量大，质量差，效率低，远不能适应旋挖钻的生产速度，时常发生停工待料现象。特别是涉及一种利用钢筋制造桥梁桩基用的钢筋笼成型设备。大跨度复杂型桥梁不断涌现。尤其是高速公路的快速发展交通事业的迅猛发展技术背景随着科学技术的进步本实用新型涉及一种建筑机械国外引进的钢筋笼成型设备且由拖动系统带动的移动旋转驱动机构主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用本实用新型的方案如下所述该实用新型包括支架本实用新型与接近的现有技术相比具有以下优点和积极效果由于该成型机设置了由支架及支架底部的液压支腿组成的液压举升上料机构。螺纹套沿主轴轴向运动推动活动套，调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距逐渐变大，至支撑杆撑紧周向钢筋环后锁紧，接着焊接轴向钢筋，首根轴向钢筋焊接完成后启动减速电机带动主轴旋转一定角度，焊接下一根轴向钢筋，重复操作依次完成所有轴向钢筋的焊接。[滚焊机本实施例实用时制成钢筋笼。首先使主轴与支撑油缸的活塞杆上的半环座脱离后反向旋转螺纹套。然后旋转螺纹套主轴位于支撑油缸处的半环座上套好后放下主轴将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距缩小，加工好后的钢筋笼从支撑杆上脱离，再抬起主轴，即可将成品钢筋笼输出。防止由于钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜，避免损伤主轴。[滚焊机可见，通过本实施例的运用，在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。[滚焊机通过动力装置的设置。[滚焊机可见进一步降低了人力的消耗。通过本实施例的运用。在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力。了翻转过程中的安全隐患。提高了生产效率。[滚焊机同时。通过在主轴非安装端设置支撑油缸。其特征在于:所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上，另一端通过半环座与支撑油缸相连。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:它还包括动力装置，动力装置包括固定于机架底部的减速电机，主动链轮和从动链轮，主动链轮与减速电机的输出轴相连，从动链轮与所述主轴相连。其特征在于:所述支撑架至少有两组，各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同，其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。据要求3所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:所述调节组件包括螺纹套，活动套和连接杆，螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上，活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间，连接杆的一端铰接于活动套的外壁，另一端铰接于所述斜撑杆的中部。据要求4所述的钢筋笼加工的工作平台。主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳，副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)待钢筋笼吊至离地面滚焊机.滚焊机m？滚焊机.滚焊机m后，检查钢筋笼是否平稳，然后主吊机起钩，副吊机根据钢筋笼尾部距地面距离配合主吊机起钩，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后，同时开始平吊，主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳。同时开始平吊副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)钢筋笼吊起后。[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后主吊机向左侧或向右侧旋转，副吊机顺转至合适位置，直到钢筋笼垂直于地面。

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