广州热门TPE食品级电话

(4)物料塑化不均匀，制品中有未熔化的料粒，出现暗纹TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应提高背压，使塑化均匀。(5)料中有异物，如：来自模具上的灰尘，料斗加热器或料筒因腐蚀电镀层脱落，料筒或喷嘴中存有以前使用过的残存树脂等TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：清洗料筒、喷嘴或清理料斗。(6)料筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口)而引起物料长时间滞留而分解TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：进行修复，必要时更换(7)TPR/TPE等注塑成型的制品易出现模具排气不良，在充模时，模内空气被压缩，温度升高而物料发生焦烧，并多在熔接缝处发生此类缺陷A.在后充模处开设排气槽或增设排气槽；B.适当减低合模力；C.重新确定浇口位置。(8)由于熔体温度过高，模塑周期太长，使物料过热，导致塑料分解，A.降低模具温度；B.缩短模塑周期。(9)由于注射速度太快，注射压力过高，使摩擦热升高，导致塑料降解A.降低后一级注射速度；B.降低注射压力；C.扩大浇口尺寸。TPE注塑制品缺胶主要有以下三方面的原因：1.熔胶量不够比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。2.注塑压力（螺杆背压）不够有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。3.困气导致的缺胶对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些弹性体TPE/TPR包胶PC的应用有哪些?一、电子消费品常见电子消费品应用到TPE包胶PC的产品有手机保护壳、平板电脑保护套、智能手环手表、电动牙刷手柄等等产品。为产品提供舒适柔软的触感，还能防滑，甚至还经久耐用。二、汽车制造TPE包胶PC具有很强的抗击性，硬度很高以及很好的耐温性。也正是因为此原因，在国外一些发达国家，包胶PC在汽车制造行业里占据了百分之四十到五十的市场比例。而在我国，其只占百分之十左右。汽车制造行业是我国经济发展的另一个标志，因此，相信在不久的将来，在这个行业，包胶PC的需求也将越来越大。三、医疗器械PC的物理性能和化学性能非常的稳定，所以，它广泛的运用在一些需要经常消毒的医疗设备中，例如注射器，面罩等等。四、建材行业因为PC的主要成分是聚碳酸酯，有着非常好的抗击性，抗辐射性以及透光性，在国内占据了很大的一部分市场。相对于以前的传统材料，包胶PC有着压倒性的优势。这就使得其在建材行业有着很好的应用优势。五、镜片PC一般都是通过双射注塑技术来实现包胶的，通常做小镜片都比较简单，小镜片主要是用在手机的翻盖面壳上。双射注塑有两种的注塑设计方案：透明的和非透明的。在小镜片中，PC射都是非透明的;第二射做镜片的时候，要注意温度的调整，将TPE包胶PC注塑到其中去。然后再通过模具，就能形成一个成型的小镜片。六、工具产品热塑性弹性体TPR/TPE的生产流程弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。TPE中使用填充油的目的及分类：为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为TPR/TPE石蜡基橡胶油、TPR/TPE环烷基橡胶油、TPR/TPE芳香基橡胶油等；按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。(a)TPR/TPE橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。大多数工业用的SBS胶料，仅含纯胶30~50%。在聚合物合成工厂出售的产品中，星型SBS掺油量高达85份，线性SBS达55份。充油胶的产量约占生产量的1/2左右。(b)TPR/TPE橡胶操作油、TPR/TPE加工油、TPR/TPE软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型后无须化)，在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。热塑性弹性体TPR/TPE的生产流程弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。TPE优点热塑性弹性体TPE是以SEBS为基料,辅以其他组分共混合成的高分子复合材料.具有以下优点:1.质轻.比重在0.9左右;2.优良弹性.TPE材料含橡胶弹性的高分子链段,这种弹性特质使得TPE止血带具有良好的止血性能;3.硬度及物性可调.TPE的硬度可以在0~95A(Shore)范围调整,其拉力,韧性等也可通过调整配混体系来调适,一般止血带用的TPE硬度在50~55A左右;4.环保无毒.不含DOP,DEHP类塑化剂,不含双A,不含,不含多环芳烃;5.可完全回收.TPE为热塑性材料,可以100%回收再使用,对环境污染小;6.医用安全性.TPE符合医疗行业检测标准,具有良好的生物相容性,对人体皮肤没有刺激及致敏性.情趣用品中的TPE材质的粘接用什么胶水好软胶TPE是一种环保材料，不含邻二盐和盐，不含卤素，不含，不含多环芳烃PAHs，符合ROHS，REACH和EN71-3相关检测标准。因此，在性玩具行业中，TPE材料受到青睐，而在生产性玩具的过程中，很多地方需要使用相应的胶水，那么情趣用用品中的TPE的粘接用什么胶水好？在推荐性玩具中的TPE粘合胶之前，我们必须先了解什么是TPE材料。情趣用用品中的TPE材质的粘接用于成人产品的TPE软橡胶的基本特性1.超柔软的硬度和接触效果，类似于人体皮肤的柔软触感TPE软橡胶是一种改性材料，可以调节硬度，使人体皮肤柔软。2.强拉伸强度和断裂伸长率TPE是一种热塑性橡胶改性材料，具有高拉伸强度和橡胶拉伸伸长率，优异的伸长率，产品在使用过程中不易开裂和断裂。3.无毒无味的环保功能TPE软胶囊环保无味，对人体皮肤无副作用。TPE成人用品特殊的软硬TPE材料，硬度为0度，3度，5度，8度，10度，15度。TPE弹性颗粒成人级：高透明塑料颗粒，高拉伸和高回弹性，无毒无味，可通过直接注塑成型。情趣用用品中的TPE材质的粘接有两种类型的TPE胶体用于生产成人产品1. TPE弹性颗粒成人产品等级 - 颗粒类型外观透明或不透明，硬度范围为0至15度邵氏A.这些特殊的软TPE化合物通常采用普通注塑机注塑工艺加工而成。2.TPE弹性体颗粒成人级粉末充油型通常适用于硬度低于ShoreA0的超软产品。将粉末的原料与橡胶油混合以调节成糊状原料。这种原料通常在加工前通过设备（熔化机）加热并熔化成熔融液体，然后将液体倒入预先制备的模具中，液体材料填充在腔体中，并冷却。也就是说，成品。熔化器熔体温度一般为130~150℃，加工工艺通常称为浇注或浇铸。TPE材质本身并不好粘接， 849瞬干胶，816瞬干胶，880瞬干胶，803瞬干胶，则可以很好的解决TPE的粘接问题。TPE材料的加工优势1、可用一般塑料加工方法加工成形 --射出成形、押出成形、吹气成形、压缩成形等。2、成形周期短，无需加及化作业。3、经不同配方掺混可改变材料的表面质感及物理性能，可因应不同应用调配适合材料。4、加工过程中制品的废料溢料可回收使用，以降低生产成本，更合乎环保原则。TPE与化橡胶的比较热塑性弹性体(TPE)相对传统化橡胶有以下优点：1、生产流程比较简单，成型周期短，更具经济效益2、废品及溢料可循环再用，合乎环保原则3、更高可塑性，产品设计更灵活我们从细节来分析TPE原料与化橡胶的区别：1、环保都知道TPE打着环保材料在宣传，这个环保并不是大家常说的可降解材料，而是可回收的材料，化之后的橡胶是无法回收的，只能作为填料或者燃料。2、安全这里说的不安全不是产品不安全，而是橡胶在生产的时候不安全，开炼机炼胶的都知道或者都听说过因为开炼机受伤的事情，TPE混炼用挤出机，成型用注塑机，基本全自动生产，没有多少危险。3、节能橡胶生产多需能耗要远远大于TPE生产，就单看成型这一个阶段，化所需的时间远远大于注塑，而成型时间和能耗基本上是成正比的关系。4、健康橡胶生产大多在混炼的时候要加入各种各样的助剂，种类比TPE多多了，开炼机是开放式的，工人难免会吸入一些，时间长了肯定会得肺病(有些橡胶厂已经开始给工人配备防毒面具了)。炭黑更是一旦沾上皮肤洗都洗不掉。5、手感交联之后的橡胶力学性能是得到了大幅的提升，但是相应的材料硬度比较大，摸起来硬邦邦的，想象一下如果牙刷是橡胶包胶的会是神马情况，黑乎乎，硬邦邦。近有客户反应用低硬度TPR材料（大概8A ）做产品，正常储藏情况下（不受力不受阳光直晒)，产品发生开裂。那这是什么原因造成的呢？一.首先来分析下客户选择TPR材料 的原因：1. TPR材料相对TPE 材料更好喷漆2. 客户习惯了TPR材料，以前其他产品一直用TPR 材料3. TPR材料成本相对TPE 材料略低二.再来分析下该案例是什么原因造成的开裂：1. 该产品比较薄且产品结构较复杂，这样对产品的强度要求就更高，在低硬度的情况下，TPR 材料强度不够2. 注塑温度偏低，注塑温度不够产品表面有不易被察觉的细裂纹，然后加上注塑温度低会导致有残留应力，这些都会导致后续开裂3. 进胶口位置三. 如何解决这个问题：1. 在保证好喷漆的前提下复配部分TPE材料提升强度2. 注塑温度适当提高，保证产品表面细腻3. 进胶口位置选择合理前面我有讲到客户习惯问题，这就反映出在遇到新产品开发的时候应当找专业材料供应商给出合适的建议，不能简单粗暴的沿用旧产品的TPR材料来用，在绝大多数情况下是容易有问题，每个产品对产品的要求是不一样的，应当结合产品来选择材料！在目前的塑料原料中，高的使用率是TPE和PP材料。在许多产品的高使用率的情况下，许多人正在考虑环境保护和健康问题。产品越安全，用户满意，购买力越强。增强功能！那么多塑料成品制造商都在问：TPE和PP材料是否安全？哪些产品单独使用。现在听定阳小编详细介绍！TPE是什么材料？它的特点是什么？TPE是什么材料？TPE被称为热塑性弹性体，它是一种聚合物橡胶，又称聚合物塑料。TPE具有良好的弹性和回弹性，这一点类似于橡胶材料的特点，也称为聚合物橡胶的原因；同时，TPE的热塑性具有塑料的热塑性，可以通过加热重塑，这与塑料的性能相似，所以TPE又称聚合物塑料等。TPE也是TPEE，TPAE，TPO，SBC，TPU的许多热塑性弹性体！TPE具有什么特点，安全无毒，环保符合欧美环保标准.加工方法广泛，注塑、挤出、浇注、吸塑等加工技术，质地舒适，表面清凉，硬度范围(0-100A)，可反复使用，生产工艺安全无毒！定阳新材料还拥有新的TPE权利证书，我们的TPE原料已经达到食品档次，所以我们有很多儿童产品的客户合作伙伴，生产的产品都是儿童用的！什么材料是pp？有什么特点？聚材料是聚，一种塑料，它是一种高密度、无侧链、高结晶线性聚合物，具有优异的综合性能！主要用于家庭锅、桶、塑料袋、快餐盒、饮料瓶！聚的性能是什么？聚是一种无毒、无臭、乳状、高度结晶的聚合物，密度仅为0. 90--“0. 91g/cm3是迄今为止轻的塑料之一。聚的化学稳定性很好。聚除被浓酸和腐蚀外，对其它化学试剂更稳定。然而，低分子量脂肪烃、芳烃和氯化烃可以软化和膨胀聚。同时，随着结晶度的增加，其化学稳定性也得到了提高。因此，聚适用于各种化工管道及配件的制造，具有良好的防腐效果。TPE和PP有什么安全？问题解决了！从环境上讲，PP无毒，而tpe符合食品标准.所以比较TPE材料和PP材料更安全！这里给客户一个温馨的提醒，TPE材料的安全性很高，但是成本要比PP高得多，如果我们生产的产品能充分结合产品的用户，产品的消费能力和利润来选择这两种材料哦！选择TPE材料TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下：1、发粘：由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。2、气味：通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味;3、光泽：通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。4、燃烧：通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加处理的，含量高，燃烧无浓烟，味道也小。5、加工温度：通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。TPE材料硬度的范围的选择，主要还是看我们需要生产的产品，一般TPE硬度的范围是OA-100之间，一般都是根据产品需要硬度去加工TPE硬度的，让材料与产品之间的硬度尽量减少，现在小编就来介绍我们常用的TPE材料的硬度与标准。记住：TPE硬度单位是有邵氏硬度A与邵氏硬度D，TPE的硬度定义为施加静态负载时，材料的抗凹陷力。硬度也与其它重要物理特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数，下面是TPE具体硬度范围：TPE(TPR)硬度范围：0~100A，一般软胶材料是0~20A，通常硬度30~80A，.较高硬度：90~120ATPU硬度范围：一般70A~98A，有些厂家可以做到60A，但是价格贵。TPEE硬度范围：28D~80TPO硬度范围：40~100A左右TPV硬度范围：50~100A我们应该怎样选择TPE的硬度?生活中常用的产品举例说明。因此，POM的包覆，在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的。　　　　总之，TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析,取决于TPE配方及合适的包胶工艺。另外对于PA6、PA66、PBT等高熔点塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理，有利于TPE与硬塑料的粘合。在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE为降解为限）、高射速，让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合。1.不同的基材要选择不同材质的热塑性弹性体TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。2.热塑性弹性体TPE,TPR包胶层的厚薄。在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。3.在急剧的拐角处应采用弧度(小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助。5.模具表面的处理：1)模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。3)为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚)浸渍的镍。6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。7.热塑性弹性体TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。8.如要求热塑性弹性体TPE,TPR包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。软性的热塑性弹性体TPE制品，在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品，气泡产生在表面；尺寸厚度大的制品，则在内部形成很多气泡。为什么呢？有什么措施？原因:热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气，如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。措施：1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；2.改善产品设计，利于排气；3.低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；4.热塑性弹性体TPE原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。热塑性弹性体TPE原料颗粒挤出切粒常见问题：1、长条大于正常料粒两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2)生产时断条严重需调整挤出工艺；3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。2.热塑性弹性体TPE改性料连粒连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；3）适当降低机头温度，调整料条温度；4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。主要解决措施：1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。4、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。2.TPE可以完美替代PVC?　　TPE与PVC相比，不含卤素，不含邻塑化剂，不含重金属，属于环保新型高分子材料，既具有热塑性塑料的加工性能，又具有化橡胶的物理性能，且耐低温性更加优良，触感更加舒适爽滑，耐磨和防滑性能更加优异，这些特点让人们认为TPE可完美替代PVC。　　就实际情况而言，在一些没有严格环保要求的领域，PVC材料凭借其价格优势仍占据主导地位，TPE完全替代PVC需要一个过程。3.TPE二次注塑(包胶)粘合不牢，一定是料的问题?　　包胶是TPE材料重要的应用途径，当出现TPE包胶粘合不牢的问题时，一些客户可能首先想到的便是料出了问题，但包胶粘合不牢并非全是料的问题，注塑成型采用的温度不够也会导致粘合不牢，不同的TPE材料以及包胶的硬塑料、模具、产品结构等，都是成型温度设定的考虑因素。　　热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。2TPR塑胶原料特性　　1环保无毒安全　　2硬度范围广　　3触感优异柔软　　4优良的着色性,耐候性,抗疲劳性和耐温性　　5比重小,加工性能优越,无须化　　6可以循环使用,降低产品成本　　7替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶　　8既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型，可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPR的优点仍十分突出，各种新型的TPR产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好.3TPR塑胶原料注塑工艺　　根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。　　对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚(PP)载色剂。　　对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚或共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。　　对于某些包胶注塑的应用，使用聚(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。　　清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。　　在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。　　进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。　　模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。　　在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：　　1）改换其它原料；　　2）改变浇口位置；　　3）改变注射压力；　　4）改变零件的几何形状。　　通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。　　冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。　　1塑料成型不完整（1）进料调节不当，缺料或多料。　　（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。　　（3）注射速度慢。　　（4）料温过低。　　2溢料（飞边）（1）注射压力过高或注射速度过快。　　（2）加料量过大造成飞边。　　（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。　　3银纹、气泡和气孔（1）料温太高，造成分解。　　（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。　　（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。　　（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。　　（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。　　4烧焦暗纹（1）机筒、喷嘴温度太高。　　（2）注射压力或预塑背压太高。　　（3）注射速度太快或注射周期太长。4TPR塑胶原料应用领域　　轻工用品：手工具、电动工具、防毒面罩、脚轮、防滑脚蹬、钳子柄、各种球拍握把、自行车、机车握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、手电筒握把、摄像机、数码相机握把、铵钮、遥控器按钮、计算机键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀的握把包胶、音响及扬声器弹性配件等。

东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

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