专业承接二手提取罐

1、设备底部排渣门和上部投料门的启闭均采用压缩空气为动力，通过气缸活塞，由控制箱中的二位四通电磁气控滑阀控制，操作方便；　　2、静态提取罐内部设有提升破拱装置，从而使出渣方便；　　3、动态提取罐带有搅拌系统，使药液提取更为均匀、方便；　　4、排渣门上设有花板、席型不锈钢丝网，这样使渣液得到了较为理想的分离；　　5、由于设备中与物料接触部份均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP要求；　　7、特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高；　　8、控制器控制，机组装置选材优；　　9、设备内筒体材质为进口SUS304、SUS316L采用硅酸铝保温；　　10、外形上大下小，呈磨菇状。上大、沸腾缓冲空间大，不易跑料；　　12、内置加热源，无需外部加热，对罐身和罐底同时加热，温度均匀；　　13、低液位保护功能,对加热器进行保护；　　14、以实现提取温度和加热温度的控制及显示；　　15、留有扩展槽，可以完成实验组批量同时工作（5台,10台,20台均可）；　　16、在线试验数据检测，根据用户要求,可以对于如下参数实施监控：提取温度、工作时间、真空度、搅拌速度、搅拌类型、高低液位；　　17、在线超声波提取功能可选:超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压。　　1、设备底部排渣门和上部投料门的启闭均采用压缩空气为动力，通过气缸活塞，由控制箱中的二位四通电磁气控滑阀控制，操作方便；　　2、静态提取罐内部设有提升破拱装置，从而使出渣方便；　　1、设备底部排渣门和上部投料门的启闭均采用压缩空气为动力，通过气缸活塞，由控制箱中的二位四通电磁气控滑阀控制，操作方便；　　2、静态提取罐内部设有提升破拱装置，从而使出渣方便；　　3、动态提取罐带有搅拌系统，使药液提取更为均匀、方便；　　4、排渣门上设有花板、席型不锈钢丝网，这样使渣液得到了较为理想的分离；　　5、由于设备中与物料接触部份均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP要求；　　7、特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高；　　8、控制器控制，机组装置选材优；　　9、设备内筒体材质为进口SUS304、SUS316L采用硅酸铝保温；　　10、外形上大下小，呈磨菇状。上大、沸腾缓冲空间大，不易跑料；　　12、内置加热源，无需外部加热，对罐身和罐底同时加热，温度均匀；　　13、低液位保护功能,对加热器进行保护；　　14、以实现提取温度和加热温度的控制及显示；　　15、留有扩展槽，可以完成实验组批量同时工作（5台,10台,20台均可）；　　16、在线试验数据检测，根据用户要求,可以对于如下参数实施监控：提取温度、工作时间、真空度、搅拌速度、搅拌类型、高低液位；　　17、在线超声波提取功能可选:超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压。将药材投入多功能提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通 将药材投入多功能提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。　　1、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。　　2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。　　3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。　　4、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。　　5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了工作原理。　　1.可在线CIP清洗（仅适用于全封闭结构）。　　2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。　　3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。　　4.罐体内表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。　　有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种物料在配合后进行搅拌均匀作用。是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。　　设备分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜制成，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的。  该系列配料罐为单层、立式结构的卫生洁净型容器设备。是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为经济实用。并可按工艺需要增加带保温结构。提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。     提取罐根据用途可分为静态多功能提取罐，动态多功能提取罐，中药提取罐等！     根据结构：可分为蘑菇型提取罐，斜锥型滤油机提取罐，直桶型提取罐，直锥型提取罐。     特点：     1、下部底sigma代理盖采用推槽宽齿自锁装置，下盖先用气缸压紧，再用推拉斜形齿圈将两片法兰越推越紧，经实验罐内压力达到0.3MPa，无一点料液渗漏，避免了原老型提取罐的下盖存在密封不好，无自锁能力，易出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，致使罐内药液跑出，造成浪费，而且罐内的物料及药液异常复杂，既有易燃易爆的乙醇又有极为贵重滚轮罐耳的药材，如3m3提取罐内其乙醇价值1万多人民币，贵重药材的价值则有几十万人民币，甚至更多。提取罐经过加热后的温度达80-100℃，出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，软管一旦断裂，罐体内药液就会全部跑掉，厂家不但财产受损，更为可怕的是将有可能引起重大爆炸、烧、中毒事故，损失无法估量。电容式差压变送器     2、酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。隔水式恒温培养箱     3、比传统型式所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。尊敬的客户：     本公司有提取浓缩机组、巴氏杀菌机、果汁饮料生产线等产品，您可以通过网页拨打本公司的服务热线了解更多产品的详细信息，至善至美的服务是我们永无止境的追求，欢迎新老客户放心选购自己心仪产品，我们将竭诚为您服务！多功能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。多功能提取罐的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可进行常压提取，也可带压低温提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，均可根据药物性能要求自行确定。 (1)水提：水和中药材装入提取罐内，开始给夹层热源(如蒸汽)，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽气体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。 (2)醇提：先将中药材和酒精加入罐内（必须密闭），给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时(根据提取药理工艺而定)减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再从上部进口回流至罐内，解除局部沟流。 (3)提油：先把含有挥发油的中药材和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门，达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。 (4)回收酒精：将酒精加入缸内，供给蒸汽，打开冷却水，再打开回收阀门即可。 尊敬的客户：您好，我司是一支技术力量雄厚的高素质的开发群体，为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和优质的技术服务公司。主要产品有实验型喷雾干燥机多功能提取罐提取浓缩机组巴氏杀菌机等。本企业坚持以诚信立业、以品质守业、以进取兴业的宗旨，以更坚定的步伐不断攀登新的高峰，为民族自动化行业作出贡献，欢迎新老顾客放心选购自己心仪的产品。我们将竭诚为您服务！

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