混凝土和设备底板填充材料高强无收缩灌浆料,其质量决定了设备的有效性以及使用的耐久性。 在安装设备时,将设备固定在混凝土基础上,用螺栓校位,之后使用的高强无收缩灌浆料向底板下面灌浆,设备就会平稳的固定在了混凝土基础上。如果使用劣质质量的灌浆料,就不能很好的传递载荷以及振动,设备在运行中就会很容易受到损坏。 “千盾”牌灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。该产品具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。高强无收缩灌浆料的发展趋势1.抢占具有低碳经济特征的前沿技术制高点。信息、生物、纳米等前沿技术是低碳经济的技术内核,是高强无收缩灌浆料科技创新的长远价值所在,也是增强综合国力、抢占未来竞争制高点、引领发展低碳经济的科技基础。必须紧紧抓住我国科技进入重大跃升期的历史性机遇,在信息、纳米材料、分子生物、重大疫病、先进制造等领域取得原创性科技突破,开辟具有低碳经济特征的产业群、高新技术产业群、现代服务产业群。2.攻克、推广、普及城市技术。21世纪是我国城市化的世纪,到2020年,城市人口将超过9亿,城市的能源需求、各类排放都非常巨大,我们面临前所未有的挑战。要尽快掌握城市建筑与建材、城市废弃物综合治理、垃圾发电、公共交通、汽车尾气等重点领域的先进适用技术,加快建立城市灌浆料监测系统。3.积极实施灌浆料科技专项。开展重点行业与重要区域灌浆料共性技术与关键技术的科技专项、重大技术装备产业化示范项目和循环经济高技术产业化的科技专项,突破当前高强无收缩灌浆料的重大技术瓶颈,从根本上扭转我国灌浆料技术受制于人的被动局面,培育一批具有自主知识产权的环保企业,促进环保产业的跨越式发展。轨道胶泥特点 1、早强高强:1天强度可达20MPa以上。 2、大流态:可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。 3、无收缩:保证设备与基础之间紧密结合。 4、低温施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。 6、耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。 轨道胶泥用途 1、用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。 2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。 轨道胶泥执行标准 YB/T9261-1998 轨道胶泥技术参数 施工说明 步:基础处理和支模 1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。 2、在浇灌一次座浆料前24h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。 3、挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。 第二步:灌浆施工 1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。 2、灌浆时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流,浇灌开始后必须连续进行,不能间断。 第三步:养护 1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上,并洒水养护,每天2-6次。 2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。 3、冬季施工需采取保温措施。 第四步:拆模 拆模应在浇灌完毕24h后进行,拆模后仍继续养护。 包装储运 标准包装规格为50kg±0.5kg/袋,宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。一、主要特点 1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。3 、绿色无污染、无、无味、对操作人员无伤害。4 、对钢筋无锈蚀作用。二、技术指标 抗压强度 ≥ 60MPa耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2耐温性能 ≤ 500 ℃使用厚度 30~ 50mm 三、适用范围 用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料">。四、施工方法 1 、基层处理( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3. 混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构胶锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。 焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。2 、混凝土界面处理剂配制混凝土界面处理剂配制比例: 甲乳液组分:乙乳液组分 =3 : 1 搅拌均匀即可使用。3 、耐磨料的拌合( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完.( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。4 、抹平压光 用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。 根据实际工况,抹好耐磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。5 、刷罩面剂 对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。五、养护 高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。 冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定。
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