环保200升大桶灌装机*代理

4．3电气工作原理DS12A-20000三合一自动灌装机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成。（1） 主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和由变频器控制的主电机等组成。（2） 控制电路由可编程序控制器（PLC）编程实现逻辑控制，所有的开关量输入信号都由PLC内部24V电源提供电源，输出信号则由220V交流电源驱动继电器或24V整流电源驱动电磁阀和指示灯。4．4机器的启动和停止开机前仔细检查所有水箱是否有水（药水），链板有无卡死、传送带上是否有杂物，盖箱上是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关和理盖机开关置OFF，再合上主电源QF，电源批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具备。手动运行：把手动/自动开关置0FF，按点动/启动按钮，则整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动/启动按钮，整机停止运行。理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独启停，手动方式主要进行调整和试运行。自动运行：先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机，把手动/自动开关置ON，按点动/启动按钮，整机启动，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转。停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转，再按停止按钮，整机停止工作，然后关理盖机和传送电机。停机后应关掉主电源。产品简介半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装，也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。产品特点 1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。3计量范围大，可在0.5—50kg内任意调节。4灌装头采用防滴漏装置，灌出的乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积0多可储存10种配方，可方便切换。工作原理供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。气动控制系统：控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。 操作简介人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）产品参数灌装范围：0.5-50L灌装精度：0.2% 产    量：160~300次/小时电    源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h进 料 口：DN40，（物料进口压力<0.6Mpa）与物料接触部分材料为304不锈钢GZM-300L液体定量灌装机适用范围：液体灌装机是以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。GZM-300L液体定量灌装机功能特点：˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数˙人机界面－在称重终端上可方便地进行机的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装更接近目标值˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象˙滴漏防护－高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置˙撞桶保护－防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷阀提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作˙操作简便－灌装系统易于学习和操作˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装GZM-300L液体定量灌装机技术参数：˙灌装型式：液下式                            ˙灌装规格：单阀单桶˙喷阀结构：FB型长阀(316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈，卡箍式连接)˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力〈6kg/m2)˙物料黏度：3000 CPS                          ˙灌装范围：50～300kg/罐˙灌装速度：40～60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)˙灌装精度：0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)˙灌装桶型式：20L小开口桶˙气源压力：4～6kg/m2                            ˙气源耗量：50/min˙电源电压：110/220 VAC                          ˙电源功率：0.5KW˙工作环境：温度：-20℃～45℃，相对湿度：  95%（无凝露）˙危险区域：BDF灌装系统可应用于Class 1，Division 2，Groups A、B、C、D 之防爆区域，防爆等级为ExdIIBT4˙备注：该机型标准为单阀型灌装机，若需灌装多种物料且不能在喷阀中混合接触时，可改为双阀型灌装机1)、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。2)、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。 3)、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。4)、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。5)、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

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