施工简介
玻璃鳞片涂料施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出,表面达SIS Sa2.5规格,清除喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
在涂装时需要留意以下几点:
a.涂料的充分搅拌;
b.涂料基料同固化剂的混合;
c.粘度调整;d.活性适用期;
d.涂装机具(机械)的清洗与保养;
e.玻璃鳞片尺寸。
关于以上诸点,通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后,在20℃养护48h以上,进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙,用电磁测厚仪测定厚度(钢结构),用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
乙烯基玻璃鳞片胶泥主要的特点:
1.经常会被用作储存设备的防腐装置,在进行使用时涂层或者是衬里中会发现玻璃鳞片的排列是一层一层的。
2.涂料本身就有很好的抗渗的性能,所以在海洋设备中使用的十分广泛。
3.玻璃鳞片本身是单体,并且与基体是平行的进行分布,所以在使用时,进行固化的过程中的收缩性设计比较小的。
4.一般情况下具有很好的抗冲击的性能,即使是受到冲击损坏也是局部的损坏。
5.耐磨的性能良好,所以使用的寿命是比较长的。
特点:
玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、
抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。
胶泥固体含量较高,一次涂抹可达到1-1.5mm。
耐温性和耐化学品性**环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证,缺陷部位较易修补,涂层防护寿命长达5年以上。储罐玻璃鳞片树脂胶 泥玻璃鳞片涂料
涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。
施工要点:
施工温度宜在15—20℃之间,相对湿度不大于80%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工;
涂抹时先底层,后中层,再面层;除锈6小时内,用易挥发的溶剂将基层表面擦一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆;底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在**层胶泥干后(一般间隔一天)在进行;
涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹;
为消除气泡,采用的消泡滚滚压。
玻璃鳞片作用原理:施工后的玻璃鳞片涂料中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
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