1、软件控制主轴运转,自动化强、噪音低、力度大、寿命长。
2、速度快,效率高,空程速度可达20米/分以上。
3、双电机驱动,双齿轮传动,力量大,传动平稳,保证长时间高速运行中不抖动。
4、钢结构整体,支撑密集,承受力平均,可减少机器变形量。
1、软件控制主轴运转,自动化强、噪音低、力度大、寿命长。
2、速度快,效率高,空程速度可达20米/分以上。
3、双电机驱动,双齿轮传动,力量大,传动平稳,保证长时间高速运行中不抖动。
4、钢结构整体,支撑密集,承受力平均,可减少机器变形量。
1、软件控制主轴运转,自动化强、噪音低、力度大、寿命长。
2、速度快,效率高,空程速度可达20米/分以上。
3、双电机驱动,双齿轮传动,力量大,传动平稳,保证长时间高速运行中不抖动。
4、钢结构整体,支撑密集,承受力平均,可减少机器变形量。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同
数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机,用等离子切割容易产生破口,产生破口的原因有很多种,通常等离子数控切割机的佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,但是由于待切割工件的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点:
1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时,即切口略有变窄,切口表面较平整,同时可减小变形。
2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量**所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
3、当等离子数控切割机在切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当等离子数控切割机在切割速度较低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
切割件的变形分析及控制数控等离子切割机的切割控制由于板材的热胀冷缩,在切割过程中加工件与余料之间会产生相对移动,按加工件重量与余料重量的差别,产生相对移动可分为以下三种情况:
(1)当加工件重量>余料重量时,加工件不动,余料相对平台移动,不影响加工件的尺寸;
(2)当加工件重量<余料重量时,加工件相对平台移动,余料不动,加工件产生一定的偏差;
(3)当加工件重量与余料重量相当时,加工件和余料相对平台都可能产生移动,影响加工件的尺寸。
实践表明:
1、加工件或余料相对平台产生的移动,加工件产生的尺寸误差一般在0.3—4mm之间。
2、工件单边的变形控制在数控等离子切割过程中选择合理的切割工艺,所产生的变形量也不同。
3、异型件的切割工艺对于特殊件的切割,可选择下列两种切割方法:
(1)对于凹型件采取两件配对切割的方法,先切割内边,后切割外边,后由外向内使两件分开。
(2)对于偏置中空件应采取两件配对切割,后使两件分离。
四、分析数控等离子切割机切割件变形规律及影响,在切割前进行适当的板材校平处理,合理地进行板材固定,防止在切割过程中加工件发生移动;编制切割程序时,选择合理的切割工艺,使工件的大尺寸面后与母板分离;对于切割细长件或异型件时,用两件配对切割等控制方法,可有效防止或减小切割件的变形。
型号参数
激光类型: 玻璃内腔式封离CO2激光器(符合GB11748-89标准)
(可选配射频激励式金属管)波长10.6um 40W/60W
激光功率:60W/80W/100W/150W
激光管冷却:纯净循环水冷却
能量调节:0—**无段控制、软件内部0—**可调
控制及驱动:高速DSP控制、步进电机高细分驱动(可选配伺服驱动)
雕刻速度:0—1200mm/s
切割速度:0—600mm/s
工作电压:≤±0.01mm
小成型字:汉字1.5mm 英文字母1mm
整机功率: ≤1500W
加工幅面:1200×900mm
工作台升降:高精度滚珠丝杠电动升降300mm
工作环境:温度:0—45℃ 湿度5%—95%(无凝水)
软件支持格式:PLT、DST、DXF、DWG、AI、LAS 可支持AutoCAD、CorelDRAW直接输出
大城县迅雕数控设备厂主要生产广告雕刻机、亚克力广告吸塑机、广告数控等离子切割机、木工雕刻机、四工序开料机、真空覆膜机、振动刀切割机、全自动折弯机、激光侧孔机等设备。 本厂本着“以质量求生存”“以信誉求发展”的宗旨欢迎新老客户洽谈业务。