河北长期供应二手煤泥烘干机

转筒式煤泥烘干机主要特点：
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、转筒式煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，
烘干机出口温度低，热效率高；
3、转筒式煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，
质热交换较为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性较强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

粪便烘干机性能特点
　　1.处理速度快，处理能力大，消耗燃料少.
　　2.成本低，使用安全，有一定的防护措施.
　　3.在外形设计上采用拖轮与滚圈配合，使其较加牢固.
　　4.专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
粪便烘干机工作原理
　　各种类型烘干机构造上异曲同工，主要由回转体、扬料板，传动装置，
支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，
物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，
物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下
，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
三筒烘干机的优势表现：
1、烘干机科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热效率高，节能效果显着。经检测，热效率大大**过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显着。
2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装较方便、操作较简单、运行较可靠、运转率较高。
3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的**结合，使物料与热烟气交换较加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
5、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作较加便捷。
结构
三筒烘干机是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒，以缩短烘干机体的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内至外筒体，在机体Z形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。
烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，这就使筒体的截面得到充分的利用。其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。
该机的支承装置，是在外筒上轮带与托轮支承，由电机直接带动托轮。通过托轮与轮带摩擦，使筒体转动。该机总体结构紧凑、合理、简单，为便于磨损件的检修更换，在中间设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
工作原理

安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安 　装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
处理二手全套三回程烘干机
操作与保养
1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。
2、在开动烘干机**个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。
（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。
（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。
3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得**过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括：
（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。
（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。
（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。
（四）各部位应按下表进行正常润滑。
润滑点： 润滑材料 润滑时间及周期电机钠钙脂 6个月；减速机轴承 钙基脂 6个月；减速机齿轮 10﹟油 换/3个月；传动轴承 钙基脂2次/班；支托轴承 钠钙油脂 6个月；挡轮轴承 钠钙油脂 6个月。
故障与排除
1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给；
2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故；
3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对较新；
4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；
5、滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换。

我公司购进一批滚筒烘干机设备，滚筒式干燥器工作时间重要的机械特性之一是使气缸沿气缸轴线运动。
这样你就可以避免轮带和支承轮的表面以及齿轮的齿形的大小相互摩擦，保证气缸的运动平稳，并避免损坏轮的制动装置。
由于支撑轮的歪斜导致许多不良后果，这个时候推力档轮开始起重要作用。推力档轮形如蘑菇，尺寸较大，
与滚筒式烘干机筒体承担向下的作用力，控制气缸体上下，不必转动托轮。但由于挡板和轮带的接触位置不变，
往往在其接触面上形成一个台肩，需要被切割和更换。
滚筒式干燥机档轮是一种自动液压推压辊装置，它可由烘干机本身的旋转力带动，使烘干机沿轴向往复运动。
它包括底座、底座上的滑动框架，在滑移架的上方安有档轮，滑移架的一侧配置有油缸，
其不同之处在于在滑移架上设置有液压泵，液压泵的驱动端经传动机构与档轮相连，
液压泵的输出端通过管路与换向阀和伸缩油缸相接。本实用新型的动力是通过齿轮本身的转动力来带动整个装置，
简化了结构，节省了能耗，而且在滚筒的转速下，伸缩缸的进料速度是直线的
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，我国滚筒烘干机主要出口产品是振动烘干设备，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量**过几百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。原理简介滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。操作方法打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。根据物料种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。

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