压衬机生产厂家

粘合机用途
粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合**的理想设备。经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。
用途：适用于制衣、皮具、鞋帽、织唛商标、绣花等产品的布皮热熔粘合。

粘合机/压衬机的用途：
1、针对平织，针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作（可搭配送/收料装置）。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度佳。
优点：
1、提高产能，连续粘接一贯作业，提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮，使搬运较容易。
3、自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离，延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法，让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统，温度准确。
6、有9组电热管，加长加热区，加热系统传热较均匀，各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的独立马达进行吸风冷却，使布料能在瞬间定型，增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压，压力可分别调整。
10、特殊设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使更换容易。
11、配备变频调速，速度较平稳，较节能。
12、选购：置布篮/自动送布机；收卷机/红外线对边收卷机；

500 600 900 1000 1200 1600 1800 2000小中大型粘合机压衬机适用范围及型号： 
粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合**的理想设备。经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。
用途：
1、针对平织，针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作（可搭配送/收料装置）。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度佳。
优点：
1、提高产能，连续粘接一贯作业，提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮，使搬运较容易。
3、自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离，延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法，让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统，温度准确。
6、有6，9，12组电热管，加长加热区，加热系统传热较均匀，各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的独立马达进行吸风冷却，使布料能在瞬间定型，增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压，压力可分别调整。
10、特殊设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使更换容易。
11、配备变频调速，速度较平稳，较节能。

粘合机/压衬机/粘衬机操作注意事项：
    操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。
　　生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。
　　生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。
　　生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。
　　生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复
　　生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。
　　设备大批量生产前，应先做小量试验，成功后方可大批生产。
　　生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。
　　停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。
　　严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。
　　热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时，严禁用手触摸输送油管
粘衬机 别称 粘合机\ 加压方式 独立两段加压方式 特    点 连续式作业分别有600 900 1000 1200 1400 1600 2000等有气动双辊加压单辊加压 
1.连续式作业，提高生产效率。
2.采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。
3.采用高品质无缝输送带，较具耐久性。
4.温控部份分为两块，控制前、后部温度；新采用数码调温器，实现准确温度控制。
5.可简单准确地调整压力。（加压可采用机械或气动加压）
6.装有防皱滚筒 ，滚筒调节简单，可处理各种布料。
7.新型刮片，耐久性能较强，能准确装布料从皮带上剥离。
8.配有网带输送装置冷却效果佳

浙江正奥科技能源科技有限公司，坚守以品质立业，力创世界品牌为己任，本公司专业生产粘合机/压衬机，缩水机/预缩机，验布机，生物质颗粒蒸汽锅炉，节能电锅炉（蒸汽发生器），烫台，裁剪机，松布机，袖叉机，检针机，吸线头机等整烫设备为主导的产品企业。旗下新达/直田品牌以品质、工业精美、实用性强，研发、生产、销售为一体的绿色节能环保企业，拥有较强的产品开发能力，**的生产设备是产品的重要保证，新达以**为先导，投资引进了当今世界**的高精密加工中心和检测设备，拥有国内检测精度较高的检测设备，以保证零件的高精度测量，不断提高成品质量