我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用,欢迎咨询了解。
产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制**高,造成焦烧,从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
1、 挤出生产线朝着高产能、低功耗、自动化的方向发展
高产能、低能耗一直是管材加工商所关心的,近年来,这个趋势越来越明显,挤出设备供应商也纷纷行动起来,不断推出较新的机型。
2、智能化和信息化加持,管道挤出线较强大
以工业4.0、物联网等技术为代表的*四次工业革命正从根本上改变着制造业的工作方式,挤出机械制造商们也在致力于为客户带来全新的生产变革。
目前,管材挤出生产线已普遍采用计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制的方式,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高管材产品的精度都较为有利。
3、定制化贯穿多种管道应用
为了适应新材料和新工艺的要求,新型或挤出机不断出现。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技术进展情况。
产生**差的现象
(1) 螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。
(2) 半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3) 温度控制**高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,烧焦物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后烧焦。
青岛安捷能电器科技有限公司成立于2001年,专注于塑料机械加热器行业17载,在山东青岛和江苏扬州拥有两大生产基地,四个制造部。中邦凌重视技术研发和产品创新,拥有专业技术研发团队,已通过知识产权管理体系认证,公司产品已获得欧盟CE产品认证;产品**俄罗斯、欧盟、巴基斯坦、泰国等地。公司产品以高效节能加热圈、平双远红外加热器、节能料斗干燥机、铸铝加热圈、陶瓷加热圈、云母加热圈为主;以风冷外罩、离心风机、加热管等电器产品为辅,常年为塑料机械制造商提供配套生产服务。其中,中邦凌节能加热圈是新一代产品,融合了黑科技技术、可换管技术、智能温控技术以及表面处理新工艺,为塑料制品企业节省30%以上的电费,提升10%净利润。