卧式立式加工中心规格

数控车床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的数控车床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，数控车床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。

怎样安全操作数控车床？大家了解有多少呢，跟我详细往下看看吧！
1、数控冲床工有必要通过学习，掌握设备的结构、功能，了解操作规程并**操作答应方可独立操作。
2、正确运用设备上安全维护和操控设备，不得恣意拆动。
3、查看机床各传动、衔接、光滑等部位及防护保险设备是否正常，装模具螺钉有必要结实，不得移动。
4、机床在作业前应作空作业2-3分钟，查看脚闸等操控设备的灵活性，承认正常后方可运用，不得带病作业。
5、模具时要紧结实，上、下模对正，确保方位正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于**情况下作业。
6、开车前要留意光滑，取下床面上的全部浮放物品。
7、数控冲床取动时或作业冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床坚持必定的间隔，并时间留意冲头动作，禁止与别人闲谈
8、冲制或猥制矮小工件时，使用专门东西，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采纳其它安全措施，避免掘伤。
10、单冲时，四肢禁绝放在手、脚闸上，有必要冲一次搬（踏）一下，严防事端
11、两人以上一起操作时，担任搬（踏）闸者，有必要留意送料人的动作，禁止一面取件，一面搬（踏）闸。

当数控车床呈现如下毛病现象时，首先要考虑到是否是由伺服系统中检测器材的毛病引起的，并正确剖析查找毛病部位。
1、呈现伺服系统报警
此刻要注意查看：
（1）轴脉冲编码器反应信号断线，短路和信号丢掉，用示波器测A相、B相一转信号，看其是否正常。
（2）编码器内部毛病，形成信号无确接纳，查看其遭到污染、太脏、变形等.
2、机械运动反常快速（飞车）
检修此类毛病，应在查看方位操控单元和速度操控单元工作情况的一起，还应要点查看：
（1）脉冲编码器接线是否过错，查看编码器接线是否为正反应，A相和B相是否接反。
（2）脉冲编码器联轴节是否损坏，如损坏替换联轴节。
（3）查看测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。
3、机械振动（加／减速时）
引发此类毛病的常见原因有：
（1）脉冲编码器呈现毛病，此刻应要点查看速度检测单元上的反应线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降标明脉冲编码器不良，替换编码器。
（2）脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，替换联轴节。
（3）测速发电机呈现毛病，修复，替换测速机。修理实践中，测速机电刷磨损、卡阻毛病较多。应拆开测速机，当心将电刷拆下，在细砂纸上打磨几下，一起打扫换向器的尘垢，再从头装好。
4、坐标轴进给时振动
检修时应在查看电动机线圈是否短路，机械进给丝杠同电机的衔接是否**，查看整个伺服系统是否安稳的情况下，查看脉冲编码是否**、联轴节联接是否平稳可靠、测速机是否可靠。
5、主轴不能定向移动或定向移动不到位
检修此类毛病，应在查看定向操控电路的设置调整，查看定向板，主轴操控印刷电路板调整的一起，应查看方位检测器（编码器）是否不良，此刻一般要测编码器的输出波形，经过判别输出波形是否正常来判别编码器的好坏。（修理人员应注意在设备正常时测录编码器的正常输出波形，以便毛病时查对。）
6、呈现NC过错报警
NC报警中因程序过错，操作过错引起的报警。如FAUNUC6ME系统的NC报警090.091。呈现NC报警，有可能是主电路毛病和进给速度太低引起。一起，还有可能是：
（1）脉冲编码器不良。
（2）脉冲编码器电源电压太低，（此刻调整电源电压的15V，使主电路板的＋5V端子上的电压值在4.95—5.10V内）。
（3）没有输入脉冲编码器的一转信号而不能正常履行参考点回来。

数控车床坐标系的原点称为机床零点。机床零点是机床上的一个固**，由生产厂家事先确定。机床零点M是机床坐标系的零点以及其他坐标系，如工件坐标系、编程坐标系和机床内的参考点（或基准点） 的出发点。数控车床的机床坐标系的原点O一般位于卡盘端面，或离卡爪端面一定距离处，或机床参考点。
一、机床参考点：是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时要须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
二、工件零点：由操作者或编程者在编制零件程序时, 以工件上某一固**为零点建立的坐标系, 称为工件坐标系(或编程坐标系) 。此工件坐标系的零点称为工件零点(或编程零点) W。选择工件零点的原则是：让工件图中的尺寸容易换算成坐标值, 尽量直接用图样尺寸作为坐标值。测量系统能方便地检查, 装夹、调整、容易定向、定位。数控车床工件零点在成品件轮廓右侧边缘或左侧边缘的主轴轴线上。铣床工件零点选工件的一个外角，工件零点选定后(往往是相对于参考点的距离)，在起动机床时输入到数控装置中去。

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