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轨道胶泥特点

　　1、早强高强：1天强度可达20MPa以上。
　　2、大流态：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。
　　3、无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
　　4、低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
　　轨道胶泥用途
　　1、用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
　　2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
　　轨道胶泥执行标准   YB/T9261-1998
　　轨道胶泥技术参数

 
　　施工说明
　　步:基础处理和支模
　　1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
　　2、在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，浇灌时不得有积水。
　　3、挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。
　　第二步:灌浆施工
　　1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
　　2、灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
　　第三步:养护
　　1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
　　2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
　　3、冬季施工需采取保温措施。
　　第四步:拆模  
　　拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。
　　包装储运
　　标准包装规格为50kg±0.5kg/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

一、产品介绍： 
水泥基灌浆材料 = 水泥 + 细骨料 + 助剂。从初的主要用于设备基础灌浆，已发展成为可用于建筑物基础加固、建筑物植筋、建筑物梁、板、柱改造等多种用途的产品。产品本身为非金属性材料，其收缩补尝机理源于钙矾石晶体的实心膨胀。几乎不含氯离子及其他腐蚀性物质，直接加水搅拌即可使用。在低水灰比下即能获得良好的流动浆体，有利于离子及其他腐蚀性物质，直接加水搅拌即可使用。在低水灰比下即能获得良好的流动浆体，有利于施工浇注，形成高强度不收缩构体物。是土木、建筑、机械安装等工程理想的灌浆材料。

二、技术性能： 
1 、流动性好：在水灰比很低的情况下，可获得很大的流动度，能够自流平，自动地填充所需灌注空间，确保无漏空灌浆。
2 、无收缩：无收缩自流平灌注材料具有微膨胀性能，胀量可根据工程要求进行调整，一般为 0.01~0.05% 。其凝结前产生的膨胀能对砂浆的塑性收缩给予相应的补偿，无收缩自流平灌注材料还能补偿砂浆硬化后产生的干燥无缩。
3 、早期强度高：无收缩自流平灌注材料 1 天强度大于 20MPa ， 3 天强度大于 30MPa ， 28 天强度大于 70MPa ，可使设备在 1~3 天内进行安装，可抗击设备运行中的冲击和振动。
4 、粘结强度：能提高钢筋与混凝土的握裹力，能够产生很好的锚固效果。

三、适用范围： 
1 、钢骨结构基础，接缝填充灌浆。 2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。 3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。 4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。 5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。 6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。 7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。

四、性能指标：

超早强灌浆料特点：

　　1、 早强、高强

　　1天抗压强度≥60Mpa;3天抗压强度≥70Mpa;28天抗压强度≥90Mpa。

　　2、微膨胀性

　　保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　4、耐久性强

　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　5、可冬季施工

　　允许在-10℃气温下进行室外施工。

　　抢工型超早强二次灌浆料用途：

　　1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

　　超早强二次灌浆料执行标准： GB/T50448-2015

一、主要特点 
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。

二、技术指标

 

抗压强度 ≥ 60MPa

耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2

耐温性能 ≤ 500 ℃

使用厚度 30~ 50mm

 

三、适用范围 
　　 用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料">。

四、施工方法 
1 、基层处理
（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时，清除积水。
（ 4 ）混凝土基层栽埋梅花钉（见图 1 ），梅花钉间距见图 3 。



（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉（见图 2 ），梅花钉间距见图 3.
　　 混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm ．孔间间距 500mm ，结构胶锚固 Ф6mm ．长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
　　 焊接长度 30mm ． Ф 6mm 的钢筋棍．孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例：
　　 甲乳液组分：乙乳液组分 =3 ： 1 搅拌均匀即可使用。

3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高强耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJl04 ）的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。

4 、抹平压光
　　 用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
　　根据实际工况，抹好耐磨料 3~5 小时后，用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
　　 对于冲磨较严重的部位，在施工完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护 
　　高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。
　　冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定。

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