沈阳二手二手电加热反应釜定制

搅拌罐产品特点 
 1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的； 
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式； 
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全； 
4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点； 
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。 
加热夹层罐用途、特性、结构：
1.用途及特性：电加热夹层罐具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
2.结构特点：电加热夹层罐由罐体、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。罐体、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9（USU304）不锈钢制作。罐体下部有放料孔，夹层罐内有搅拌器。罐盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动罐内搅拌器，轴封装置在罐盖顶部。加热夹套上开有进、排油，放空阀门、电热棒等接管孔。
本设备适用于不同物料的搅拌。如生产洗衣液、洗发水、沐浴露、胶水等粘液的互混、溶解、均匀混合。集加热、搅拌、温控、冷却等功能于一体。
  可根据不同工艺要求加热或冷却物料。可选配真空泵，进行真空抽泡。配有电控柜，方便全面监控设备运行。 
搅拌桶是由电动机连接齿轮减速机带动搅拌桨叶旋转，将颗粒粉体与液体混合均匀，可增加加温设备，导热油导热，本机适用于液体混合，也可用作各种化工原液搅拌具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
广泛应用于食(乳)品、胶水、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。可实现一人控制整条流水线自动化生产线要求。节省人工和人工操作误差。让您公司生产技术，永久提高您公司生产量和投资收益率
搅拌罐是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
  搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 　　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

反应釜保温套的简单介绍
采用无机非金属绝热材料，可完全紧贴釜体，保温罩的自重轻减釜体整体重量，同时可拆卸的设计形式更易于对釜体的检修维护。
如果采用柔性可拆卸阀门保温套有以下优点：
1.节能，减少散热损失，长期运行的情况下能够大量的节约蒸汽消耗量；
2.安全，部分车间蒸汽管路标识不清，很容易操作人员，保温后阀门表面温度更低更安全；
3.维护的便利性，如果阀门需要维修或者拆装，普通岩棉保温拆除后无法二次利用，柔性可拆卸阀门保温套可以循环使用。
反应釜保温套也称可脱式保温套、节能保温套、绝热套、柔性保温衣、异型保温、机械保温套等。它采用耐高低温、防火保温材料；有内衬、中间保温层、外保护层三层组成；根据管道或设备的具体形状及其使用环境，经过精心设计、测绘后，通过特殊工艺制作而成。它是目前的管道、设备绝热保温材料。它可用在不同温度，不同形状的管道和各种冷热设备的绝热保温。对于要经常拆卸、维修保养、清洗的管道和设备尤为实用。其综合经济效益好，是工业节能保温理想选择。
可拆卸保温套产品主要应用：
1、能节约电能源，降低成本，寿命长，经久耐用。
2、能改善工作场所热环境，同时可以降低空调使用成本。
3、能有效提高加工效率，避免等待加温升温时间，同时确保塑胶品质，防止温度损耗导致温度降低产生冷料现象。
4、能保护人员安全问题，避免。
5、量身定制，多套技术解决方案。
使用注意事项：
一、安装、拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开，不可粗暴操作！
二、不要和带钩刺的物体接触，以免刺破保温套(被)、异型保温衣、
1、保内温型：保“被保温体的内部温度”，使内部热能不和外界产生热交换（对流、辐射、传递）。保证生产的必备温度，使内部热量得到限度的利用，达到节能目的。
2、防外热辐射型：防止强烈的外热辐射，使外界热量不能传导到被保温体内部，影响被保温体的正常工作温度，甚至损害设备、零部件、仪表等。
3、防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于管道、设备、仪表、仪器的防冻及工艺稳定，所用材料及保温衣形式根据现场要求定。
4、低温保冷型：防止外部高温传递到低温保冷区。
反应釜保温套个性化定制该制药企业生产用后产生大量的低压汽水混合物无法利用，被直接排放，造成大量的低品位热能浪费。安装一套低压蒸汽回收及循环利用的系统，不仅实现了低压蒸汽循环利用，而且实现了冷凝水的回收。系统利用高压蒸汽抽吸闪正低压蒸汽，输出用户需要的工艺用蒸汽。项目实施后，设备井中已经没有蒸汽排出了，减少了系统蒸汽供应量月28%，年节约能源费用超过75万，年节约锅炉给水1.8万吨。

搅拌罐又叫：反应釜、搅拌桶、配罐，广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。夹套蒸汽加热循环传热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短等特点。 产品功能特点： 1，全方位的框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料，无搅拌死角，不粘锅。 2，多样化的高速均质机，强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。 3，锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，夹套以电加热为热源，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。外层装聚氨酯发泡保温隔热防烫。罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。 4，根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种。 5，出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。齿轮泵循环出料装置，可加快产品成型及快速出料。 6，物料接触部分为SUS304或316L不锈钢材料制成，使产品符合GMP规定。 7，主搅拌采用变频变速装置，在温度低，稠度高时减少气泡形成。 8，上平台方式可选正面或者侧面上平台。 9，出料口到地面可选择需要高度要求。 10，物料加热的温度，时间及搅拌的速度可按需求而随意设定。 11，不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。 三，适用产品： 1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ； 2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等 ； 3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ； 4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ； 5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。 我公司的产品有：搅拌机、混色机、上料机、提升机、输送机等不锈钢机械设备，产品广泛用于食品 、化工、建筑、纺织、印刷、医药等行业.

搅拌罐用途及特性
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设搅拌器的种类
①旋桨式搅拌器　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat. No. 6795PR)，他们还可以监控与控制容器中的温度。
加热装置或冷却装置

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