海南环保混凝土拌和站价格

混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，到目前为止其可靠性较高。其发展的过程是引进-消化-部分国产-全部国产-改进提高。象一般的商品混凝土公司连续生产10000方混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用*特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用*特的多重密封或气密，较大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;环型皮带接合处硫化粘接，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。

混凝土拌合站在生个过程由电控系统自动完成
该系列混凝土搅拌站产品骨料配料由装载车上料，配料机给料；双卧轴强式搅拌机搅拌；水泥由水泥筒仓储存，螺旋输送机输送，水泥称计量；水由水泵供给，水称计量（或时间继电器计量），整个过程由电控系统自动完成。具有配比储存、落差自动补偿等功能，并配有单独手动操作系统，可实现操作过程中的手动自动。 该系列混凝土搅拌站产品整体结构简单，安装方便，使用成本低，系统配置**，适用于工业民用建筑、道路、桥梁等混凝土现场搅拌。

自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志。从原始的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制式搅拌站，从1方主机的60站到1.5方主机的90站，从2方主机的120站到3方主机的180站，目前甚至出现了4方主机的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对**和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在短的时间内发现并及时加以解决。

1.5方搅拌机产品细节
1.传动装置
电动机直接与摆线针减速器相接，减速器两输出轴通过两对开式齿轮分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。该系统的优点为：传动平稳，传递扭矩大，*。
2.润滑装置
润滑装置为1.5方搅拌机的**部件之一，其动作直接影响搅拌机的工作效率和使用寿命。润滑系统由电动润滑泵、油管等组成。油脂通过电动泵加压，分别到拌合机的四个轴端。压力油脂在轴端形成高压保护层，阻止泥浆侵入轴端，从而起到保护轴承和搅拌轴轴端的作用。
3.衬板组件
为了防止搅拌缸体的磨损，在搅拌缸体的内部和侧面装有高硬度的高铬耐磨衬板。衬板用螺栓固定在缸体上，采用高铬耐磨铸铁。寿命长达7万罐次。
4.供水装置
1.5方搅拌机供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋管等组成。拌制混凝土所需的水是由水泵通过节流阀送至喷水管，节流阀可调节水的流量，总供水量由电子称调节。
5.卸料装置
卸料系统由卸料门、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。可通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。卸料手动操作杆是为临时停电时应急卸料和气缸失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。

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