(2)泡沫塑料成型机发泡 泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚泡沫塑料成型设备,该设备可分为包装成型机和板材成型机两种。厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型。在模具上开有供通气用的0.1~0. 4mm直径的通气孔,在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽,将模具预热0.5 min后,打开出气口,用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中,闭合出气口,在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽,使温度升至1100C左右,型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体,关闭蒸汽阀门并保持1~2min,然后通冷却水,后脱模。
聚泡沫塑料成型模具泡沫塑料成型模具的结构比较简单。对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件,常采用蒸箱发泡的手工操作模具;对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件,常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具。
排气腔体4由镶块2与模具上模1围成,模具上模1的**面与镶块2的底面的间距所产生的空间构成排气腔体4,排气腔体4的厚度为0.5mm-1mm。排气腔体4的大小、排气槽5的厚度和排气孔6的直径均与发泡材料产生的气体量有关,当发泡材料产生的气体量小(即产生少量的气体)时,排气腔体4的厚度为0.5mm,排气孔6的直径为Φ1mm,排气槽的厚度为0.1mm;当发泡材料产生的气体量大(即产生大量的气体)时,排气腔体4的厚度为1mm,排气孔6的直径为Φ1.5mm,排气槽的厚度为0.12mm。
图3和图4分别示出了图2沿A-A线和B-B线的剖视结构。如图3和图4共同所示,在模具上模1的表面开设有排气槽5,镶块2与模具上模1之间的空隙围成与排气槽5相连通的排气腔体4,在镶块2内设置有用于排气孔6,排气孔6用于连通排气腔体4与镶块2的外部,从而将排气腔体4存储的气体排出镶块2。
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