数控等离子切割机使用技巧
在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定,易损件更换频繁,发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范,同时对一些细节性问题注意不够,下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便
1、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载(即**过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在**过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会较大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
切割工艺选样了尽量减小切割变形,切割前必须保证金属板材的定位准确牢靠,在条件许可的情况下,使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理,以消除金属板材不均匀的残余内应力,提高板材平整度。数控等离子切割机是利用高速度、高温度、高能量的等离子切割机与计算机控制相结合起来的切割金属板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序自动控制的,其识别的是加工程序,所以在加工前选择合理的切割工艺——切割的起点、方向、顺序、速度等对切割件的加工质量起着决定性的作用。
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要,用机器代替传统手工切割,将等离子切割机与数控系统相结合而产生的,此产品大大提高了生产效率,同时制作效果也远远**过了传统手工工艺,特别适合于2mm**薄板的切割,已经广泛应用于广告行业,得到了用户的肯定。
专业生产铣边机
铣边机,采用铣削加工工艺,适用于板材焊接前的直边,斜边开坡口铣削加工,大大提高了生产效率和产品质,同时又降低了成本,是压力容器,船舶,电力 石油化工及机械等大型钢模钢板,H型钢生产线,钢结构件行业目前的产品。
型号参数
激光类型: 玻璃内腔式封离CO2激光器(符合GB11748-89标准)
(可选配射频激励式金属管)波长10.6um 40W/60W
激光功率:60W/80W/100W/150W
激光管冷却:纯净循环水冷却
能量调节:0—**无段控制、软件内部0—**可调
控制及驱动:高速DSP控制、步进电机高细分驱动(可选配伺服驱动)
雕刻速度:0—1200mm/s
切割速度:0—600mm/s
工作电压:≤±0.01mm
小成型字:汉字1.5mm 英文字母1mm
整机功率: ≤1500W
加工幅面:1200×900mm
工作台升降:高精度滚珠丝杠电动升降300mm
工作环境:温度:0—45℃ 湿度5%—95%(无凝水)
软件支持格式:PLT、DST、DXF、DWG、AI、LAS 可支持AutoCAD、CorelDRAW直接输出
大城县迅雕数控设备厂主要生产广告雕刻机、亚克力广告吸塑机、广告数控等离子切割机、木工雕刻机、四工序开料机、真空覆膜机、振动刀切割机、全自动折弯机、激光侧孔机等设备。 本厂本着“以质量求生存”“以信誉求发展”的宗旨欢迎新老客户洽谈业务。