武汉颗粒机规格

颗粒机生产线的生产流程：
饲料加工制粒的生产流程由 投料系统——粉碎系统——混合系统——制粒系统——冷却系统——破碎系统——筛分系统——包装系统
一、投料系统：投料系统分为自动投料和人工投料两种。自动投料是通过设备按照一定比例将物料投入，人工投料就是人工控制饲料的比例。投料系统是饲料加工的步。
二、粉碎系统：讲原料粉碎成制粒机要求的细度。
三、混合系统：讲配比好的饲料混合均匀，以保证饲料的质量。
四、制粒系统：制粒系统是饲料加工主要的环境，也是技术要求的。优质的家用饲料颗粒机做出的成品表面光滑，大小均匀，切口整齐。
五、冷却系统：将物料的温度降至可以直接打包的标准。
六、破碎系统：主要完成开口料这些小颗粒料的生产。
七、筛分系统：讲成品颗粒分为不同的规格，以便于不同的用途。
八、包装系统：自动定量包装，便于运输。

做饲料颗粒应该怎么去选择用什么样的颗粒机呢？这个一般都是现在用户的疑问，很多用户不懂小型饲料颗粒机的原理，又找到很单一的厂家，往往被业务员误导购买不适合的设备，导致不能正常生产！受到经济上的损失。那今天我给大家解读一下这两种颗粒机的特点，希望大家以后能选择适合自己的设备。
：我们从原料上来讲，一般草粉含量多余40%的情况下，需要用平模颗粒机，例如家用饲料颗粒机，因为环模的进料方式是90度进料，水平进料，所以比重特轻是不容易进料，再就是，环模的拨料方式是环模转动，压轮不动，比重很轻的物料不容易在环模内部分布均匀，导致受力的不均，导致损坏磨具与轴承！严重的话会损坏大轴。所以相对来说平模的较适合，首先平模是垂直下料，不会有进料不顺的困恼，平模压轮或是模板转动会把料甩开分布四周，很少出现分布不均的情况，所以做粗饲料更多的选择平模颗粒机一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
*二：当草粉含量**40%，也就是大部分都是精料时，比如猪颗粒饲料，鸡颗粒饲料，全价料，一般选择用环模颗粒机，因为环模颗粒机要比平模的熟化程度高，做出来的颗粒表面关泽度高，环模颗粒机的密封性比平模要好，在做饲料的时候不会产生特别大的粉尘，再就是环模颗粒机的压轮是在模板上转动的没有相对方向上的摩擦力，所以损坏相对要小很多。
当然除了原料的区分，在产量上的选择还是有的，就算做精料，要求很少的话，用个小平模是合适的，因为相对来说平模的造价较低一些，较适合小型的家庭养殖户。
使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

产品特点
1、将大颗粒破碎成小颗粒料的设备；
2、结构紧凑，三辊结构，使喂料较连续平稳，成品粒度均匀，破碎成品率提高。破碎均匀，粒度调节方便快捷；
3、轧辊实行差动转速，颗粒料在两轧辊间受到挤压、剪切、撕裂作用，从而达到理想的破碎效果；
4、*特的进料斗及旁路装置既起到了匀料作用，又起到了对不需破碎的物料起旁流作用，旁流时通过行程开关实现自动停机；
5、采用窄V皮带传动，传动平稳，噪音低，工作可靠，操作方便。

颗粒机对物料水分的要求是多少？
每种材质的质量和特性都不相同。由于每种材质的水分含量，密度，粘结性都不同，颗粒机在操作不同材质时，方法都不同。下图为：如果原料可以被制成颗粒，要关注如下几点：
    A：原料进入颗粒机后，首先与压力滚筒相接触。
    B：部分原料被滚筒压入模孔之中。
    C：代表滚筒和模具之间的原料被压成薄层。随着越来越多的原料被加入，薄层底部分被压入模孔之中。
    D：代表被压入模孔中的原料。由于摩擦力，在适当的热和压力条件下，产生颗粒。
    E：在适当热和压力作用下，制造出密实闪亮的颗粒。一旦颗粒冷却后，就会变干变硬，可以使用。
如果原料过干
    A：当过干的原料进入颗粒机后，随着滚筒和模具的旋转，原料中的尘土被卷入制粒室中。
    B：由于原料密度很低，又很干，滚筒不能把原料压入模孔之中。
    C：由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。
    D：由于原料过干，无法产生足够的摩擦力和压力，原料将自由的通过模具，不受任何挤压。
    E：又松又干的原料自由的通过颗粒机，不会形成颗粒。
    解决方法
    为了能够形成颗粒，必须向原料中加水。在一定范围内，加入的水越多，产生的压力越大。缓慢的向原料加水，检测产生的热量和压力是否达到要求。对于那些低木质素含量的原料需要加入植物油，它可以起到润滑和辅助粘结的作用。材质一些原料本身就很细碎，不成形。对于低密度的材质，需要更多的水分和粘结剂才能把原料粘结在一起。
含水分过多的原料
    A: 当潮湿的原料进入颗粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。
    B: 由于原料被压入模孔时产生高压，颗粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
    C: 潮湿的原料形成薄层，它会再次释放大量水蒸气。
    D: 在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢。然而即使这样，释放的巨大的热量和压力也不足以软化所含的**木质素。如果木质素得不到软化，原料不会有粘结性。
    E: 输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。
总的来讲颗粒机中料的水分到底有多少是不一定的，需要看你混合好的饲料有多少水分，还要看你调质过程中加入了多少蒸汽，一般情况下在12-15个左右，20%之内，再高或者再低就会影响制粒效率了。

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