绥化搪瓷反应釜

开式搪瓷反应釜
产品规格：50L\100L\200L\300L\500L
产品标准：国家一类二类三类压力容器设计制造标准
产品用途：这种搪瓷反应器主要用于小型化工和制药实验。这种搪瓷反应器也适用于化工、制药等小规模生产的精密工况。
产品介绍：
开式搪瓷反应釜是将含有高二氧化硅的搪瓷釉料喷涂在钢制容器内表面，经合理的高温灼烧工艺而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，罐盖与罐体可以分开的搪瓷反应釜，之间放密封垫片后通过卡子一周固定。
使用方便，易于维护和维修。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨等可靠性能。搪瓷反应釜等搪瓷设备广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。












开式搪瓷反应釜50L-500L对应参数如下：

在对搪瓷反应釜冷却的时候要注意些什么？ 
关于搪瓷反应釜的相关知识我们也讲的不少了，今天我们再来讲解一下在对冷却的时候应该注意些什么，关于这个问题的讲解就在下面的叙述中：

搪瓷反应釜冷却要点有很多值得注意，而无论是哪种冷却方式，一定要谨防速冷，这一点一定要记住！为什么说速冷不好呢？我们要知道反应釜自身是一种压力设备，它在工作的时候其实是在一个特殊的环境中，所以速冷容易产生裂纹，这样的话对反应釜是特别不好的，因为从物理学的角度来说：温差应力会大大损伤反应釜。
 目前来说搪瓷反应釜设备常见的水冷反应釜冷却防水是很简单的，使用者在冷却的过程中，可用水经冷却盘管先进行内冷却，这样的话就是可以达到更好的冷却效果！

搪瓷反应釜反应完毕后应该如何操作
        我们都知道搪瓷反应釜是一种高压装置，且在反应的过程中是有大量的热供应的，那么搪瓷反应釜反应完毕后应该如何操作呢？估计很多人对反应过后的操作步骤是不了解的，因此在不了解的情况下进行操作时不但对设备本身有害，而且很有可能会危机到自身安全。
        搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面  上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 
        搪瓷反应釜反应完毕后，设备本身是有大量的余热的，所以必须先进行冷却降温，即可进行操作的话会容易烫伤；再将搪瓷反应釜内的气体通过导管路道排放到釜外，降低釜内的压强，并将至常压，一定不能在压强很大的时候进行拆卸；后是取下起关键固定作用的螺栓和螺母，小心的取下釜盖，在这里要注意的问题是要能很好的保护密封面，以免造成釜体损伤。

搪瓷反应釜的特点和制造规格
搪瓷反应釜大家都知道是一种很好的耐腐蚀设备，所以应用很广泛，这主要是取决于搪瓷反应釜的特点和制造规格，下面就为大家讲述一下。  
搪瓷反应釜具有的特点：耐腐蚀，可以承受各种有机酸、无机酸、有机溶剂和弱碱的腐蚀，不怕王水、硝酸的腐蚀。运用搪瓷反应釜就可以不怕静电。不会与介质发生沾粘，易于清洁。而且成本低廉。
  
搪瓷反应釜的制造需要达到一点的规格。绝缘性要经过20KV的高压检测不导电才能合格；冷热冲击要能达到120度到负110度；厚度要再0.8毫米到2毫米直间等等。在使用搪瓷反应釜时，要注意照明设施要使用低压灯，并安装安全罩。釜身应接地，防止静电。搪瓷反应釜及其连接管道应安装安全阀或防爆膜。生产车间应备有灭火设备和报警系统。搪瓷反应釜价格低廉，耐腐蚀性好，在化学、工业、石油产业中都得到广泛应用，为了保障人民财产安全，必须对搪瓷反应釜的制造严格把关。 搪瓷反应釜之所以优于其他同类产品，就是因为制造严格，采用新型材料，具有玻璃的稳定性和金属强度，耐腐蚀性好等优点。

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