微型二手提取罐

将药材投入多功能提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通
 将药材投入多功能提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。
　　1、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
　　2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
　　3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
　　4、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
　　5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了工作原理。
　　1.可在线CIP清洗（仅适用于全封闭结构）。
　　2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
　　3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。
　　4.罐体内表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
　　有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种物料在配合后进行搅拌均匀作用。是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
　　设备分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜制成，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的。
  该系列配料罐为单层、立式结构的卫生洁净型容器设备。是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为经济实用。并可按工艺需要增加带保温结构。

多功能提取罐本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
多功能提取罐本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌，同时本设备选材优良
多功能提取罐本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

取罐的提取方法有水提、醇提、热回流提取、循环提取、提挥发油、回收药渣中有机溶剂等。煎煮法是中药提取方法中传统的提取方法，
运用提取罐设备来提取中药也可以用煎煮法来提取。提取罐设备用煎煮法来提取中药是指在
提取罐的提取方法有水提、醇提、热回流提取、循环提取、提挥发油、回收药渣中有机溶剂等。煎煮法是中药提取方法中传统的提取方法，
运用提取罐设备来提取中药也可以用煎煮法来提取。提取罐设备用煎煮法来提取中药是指在提取罐中放置经过处理过的药材，加入适量的水加热煮沸，
使药材有效成分扩散至水中形成浸出液，将浸出液倒出，再加水煎煮两三次，除去药渣提取有效成分的浸出液。
提取罐设备用煎煮法来提取中药的过程：1在提取罐中放入药材，随后加入适量的水，水一般要没过药材一成左右。2提取罐在加热药材时，
加热的温度在开始要高，待到水煮沸后降温，保持使液体微沸就可以了。3药材煎煮的时间根据药材饮片的硬度、粒度等性质决定。
对硬度高、粒度大的饮片煎煮的时候煎煮时间要稍长些，一般来说，煎煮时间为药材沸后的20分钟~40分钟；药材煎煮的次数主要以饮片类别来考虑，
如人参鹿茸之类的补药煎煮时间可长一些，次数多一些，一般情况下要煎两次。
提取罐设备的煎煮法简单容易操作，煎煮出的中药，大部分有效成分都可得到利用，煎煮法比较适用于一些有效成分容易溶于水，有效成分对高温稳定的药材。
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。

中药提取罐可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具效率高，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。从原料前处理、溶质分离、浓缩到得到某一物质的整个生产过程，可以分成很多个工序或单元操作过程，包括前处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发和干燥等。其影响因素较多。通常可从以下几个方面综合考虑。 
  1.原料性质。这是首先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态、内部微观结构、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。 
  2.处理量。这是流程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。 
  3.设备投资、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。 
  4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。

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