山西供应污水处理罗茨风机

众所周知，罗茨风机的工作原理，是由风机体和电机之间协同完成的，而罗茨风机的压力和风量不尽相同的情况下，就导致了有些压力特别大的风机在运行过程中会出现，发热的情况，一般情况下当压力高于80KPA时，就需要加装水冷循环冷却系统，  这样做的目的是为了保护轴承、及齿轮不受高温的影响而损坏，保证风机运行正常，延长使用寿命。
罗茨风机内部加装水冷系统后，能对风机整体结构起到非常好的降温作用，加装水冷和不加水冷温差大概在10摄氏度左右，水冷罗茨风机虽然有着降温快的特点，但是在北方地区的寒冬却有着被冻坏的风险，因此客户们在选购风机时对于是否需要水冷要进行慎重考虑。
罗茨鼓风机润滑脂经过一段时间的使用，会发生性能老化和泄露消耗，因此需要及时进行补充或更换。罗茨鼓风机使用润滑脂，通常每3个月左右补充一次 ，是否需要更换，应视润滑脂的质量状况而定。主要判断依据为：
（1）检验罗茨鼓风机润滑脂是否混用太多的硬粒杂志。检验时，用手指取少量润滑脂进行捻压，凭感觉可以判断;
（2）检验润滑脂是否氧化变质。如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑脂的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。
（3）不同种类的脂不能混合，新脂、旧脂不能混合，因此更换润滑脂时，应将废脂彻底清除，然后填入新脂。
（4）润滑脂的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑脂过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。
 罗茨鼓风机的润滑脂要及时的补充和更换，保证罗茨鼓风机的正常使用。

罗茨风机工作原理：
在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。

罗茨风机结构图：

罗茨风机操作规程说明：
1、运行初期由于润滑油的粘滞，
可能出现噪音和电流过高现象，
待运行10-20分钟后即可消失。
2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、风机应在说明书（8页）铭牌标定的压力内工作。压力表通过接杆开关与风机管道连接。仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表须定期检查，至少三月一次。仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。仪表装接处和测定点应在同一水平线上。风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。

罗茨风机进水问题的如何完美解决，据悉，罗茨风机的绝大多数都被用做了水产养殖，污水处理等行与水打交道比较多，那么，罗茨鼓风机如果内部进水我们应该如何处理?，在这里小编给大家介绍一下。
一般说来，罗茨鼓风机采用了较为合理的三叶转子出风口的结构，所以在运转的时候很少会进入腔内水的，但是也会有很多三叶罗茨鼓风机在使用的时候进水了，这样就造成了机械的损伤甚至会影响到了我们的正常工作，面对这个问题我们采取了一系列的防护措施，包括使用严密的防护结构措施，使用了过滤网防止淤泥等等，这些措施在一定程度上也对于三叶罗茨鼓风机起到了防护的措施，但是万一罗茨鼓风机进水了之后我们就要拆开机器进行清理了啊，所以拆三叶罗茨鼓风机的步骤应将要合理在清理不光光取出里面的水也要对一些部件的吹干操作，有很多三叶罗茨鼓风机内部的部件遇到水之后就会发生变化，而且内部的零件遇到水之后还会生锈，所以在以后的使用中我们一定要注意这点问题.

罗茨风机主要故障及原因
③ 润滑油
a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。
b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

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