2006年至2010年为中国PET聚酯行业发展高峰期,期间产能快速扩张,2012年以来PET聚酯行业产能已出现过剩,Dupont FR530在市场需求增速放缓、**经济复苏乏力的背景下,聚酯行业处于景气周期低谷,行业竞争加剧、供大于求的局面愈演愈烈,整个行业利润处于低水平。2012~2013年,受整个PET聚酯行业产能过剩的拖累,行业景气度明显下降,进入2014年有所好转,但仍然比较低迷,行业盈利水平明显2011年。上下游行业方面,2012年以来,上游PTA行业产能过剩严重,产品价格持续下跌,行业整体亏损,但PTA价格走低缓解了聚酯行业的成本压力;下游纺织及服装企业为完全竞争市场,去库存压力较大,PET聚酯行业议价能力不强。总体看,聚酯行业企业经营状况好于上游PTA行业,整体处于微利状态。
(2)力学性能 PET膜的拉伸强度很高,可与铝箔媲美,是HDPE膜的9倍,是PC和PA膜的3倍。增强PET的蠕变性小、耐疲劳好(好于增强PC和PA)、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力学性能受温度影响较小。
生产工艺
PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量过**,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。因此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要过25%,且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要过0.03mm,否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好,以免磨损。一般不过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
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