我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用,欢迎咨询了解。
排除**差的方法
(1) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应立即调整。
(2) 选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。
(3) 注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。
(4) 不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即清除。
1、常规、低填料、高填料结构区别
(1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少:螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多:螺棱与螺棱间隙要小,目的是提高剪切力,增加塑化
(2)各区域段作用。螺杆一般分为:进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段:一般输送段螺棱间隙大,输送快,反之,则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏,如果压缩前都没有挡料,则可增加塑化,如果设有一个挡料,则不适宜于高钙,混料与压缩设在一起,一般只适宜与低钙。
排气段:可以从真空口观察料塑化能力,有粒状、粉料状、带状。
计量段:螺棱间隙大,挤出快,反之,则小。
2、低填料、高填料结构特征介绍:低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起,在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段,再压缩段上开槽,加2圈挡料,从而增加塑化,后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点;高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段,进料段与计量段螺棱间隙较小。
3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍
内循环:蒸馏水自动循环
外循环:螺杆温度控制可以设置,可以控制料温,在开机过程中及生产过程可以保护螺杆,稳定生产。如果不用,对型材的加工工艺来讲制品要变色。
机筒温度控制:有风冷和油冷两种,相对来讲,油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度,但油路使用过程中易堵塞,故障率**风冷。
烧焦的现象
(1)温度反映**高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料**高温而烧焦。
(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的气味,另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
脱节或断胶
1. 产生的原因
(1) 导电线芯有水或有油
(2) 线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
(3) 半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。
青岛安捷能电器科技有限公司成立于2001年,专注于塑料机械加热器行业17载,在山东青岛和江苏扬州拥有两大生产基地,四个制造部。中邦凌重视技术研发和产品创新,拥有专业技术研发团队,已通过知识产权管理体系认证,公司产品已获得欧盟CE产品认证;产品**俄罗斯、欧盟、巴基斯坦、泰国等地。公司产品以高效节能加热圈、平双远红外加热器、节能料斗干燥机、铸铝加热圈、陶瓷加热圈、云母加热圈为主;以风冷外罩、离心风机、加热管等电器产品为辅,常年为塑料机械制造商提供配套生产服务。其中,中邦凌节能加热圈是新一代产品,融合了黑科技技术、可换管技术、智能温控技术以及表面处理新工艺,为塑料制品企业节省30%以上的电费,提升10%净利润。