催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成,炉体外部包裹隔热棉保温,外部结构由Q235碳钢板制作。
有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程,在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,如:
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗, 剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立,其间用相应的管路连接,一般应用于处量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处量较小的场合。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
活性炭脱附原理
活性炭脱附是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和从吸附剂中析出,吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下,逃逸界面重新进入体相的过程,也称解吸。
活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护,工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当的成效,然而活性炭在吸附饱和被更换后,使用活性炭吸附是一个物理过程,因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附,并使其恢复原有之活性,以达到重复使用的目的,具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
升温脱附:
物质的吸附量是随温度的升高而减小的,将吸附剂的温度升高,可以使已被吸附的组分脱附下来,这种方法也称为变温脱附,整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术,微波脱附技术已应用于
气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中,这种方法也是常用的脱附方法。
蜂窝活性炭吸附原理
1、活性炭的功能:
比外表积: 单位分量的吸附剂所具有的外表积称为比外表积(㎡/g),跟着物质空地的多少而改变。比外表积越大,吸附才能越强,通常比外表积随物质多孔性的而。因为孔性活性炭的比外表积可达1000㎡/g以上,因而活性炭在有机废气处置中是一种杰出的吸附剂。
2、蜂窝活性炭用途
可用于大风量,低浓度工厂有机废气(三及有毒有害气体)治理。适用于室内空气净化,餐饮油烟废气处理。空调,冰箱,复印机等除异味。并可做为催化剂载体。用于气相吸附类活性炭,、、、酮、油气、CS2等吸附与回收。生化、油漆工业、地下场所、皮革工厂、动物饲养场所的空气净化、脱臭.烟道气的臭气吸附,化物吸附,汞蒸汽的去除。
3、蜂窝活性炭吸附原理:
大家都知道,过去的空气、废气吸附活性炭产品一般使用果壳、椰壳、煤质柱状、不定型颗粒活性炭为主,这些颗粒型活性炭虽然吸附能力同样强大微孔发达,但是每个颗粒的粒径厚度是不容易被完全饱和的,常用柱状活性炭的型号—和果壳、椰壳的—,由此可见每个细小的活性炭颗粒孔径是不容易被完全吸附饱和的,只因它的厚度和强度不容易被空气中的微细离子侵入,所以,以往的颗粒活性炭都是在使用还未完全被淘汰的情况下就拆卸更换掉了,这样浪费了资源也浪费了人力和财力,从而造成不必要的损失,所以在对挥发性有机气体处理时选用块状蜂窝活性炭是正确的选择。
风机系统
1:主排风机
循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行,建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位,防止轴承干摩擦导致损坏,且要求半年更换一次润滑油。
2:脱附风机
第二循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附床脱附有机物,同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解,建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位,防止轴承干摩擦导致损坏,且要求半年更换一次润滑油。
选RCO设备,RCO催化燃烧设备,找厂家,解决问题是关键。
与热力燃烧法相比,其所需的燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300——450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。
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