洛阳颗粒机费用 制粒机

颗粒机不出料？用一段时间产量受影响？听听勇峰怎么说？
前几天有养殖户留言给勇峰问道：“为何饲料颗粒机用了一段时间都就感觉没以前耐用了呢？产量感觉比以前低，甚至不出料，这是啥原因啊？”为此笔者总结了以下几点，看看您有没有同样的情况，我们一起来探讨一下：
1、饲料颗粒机进料口与模孔的堵塞可能会造成饲料颗粒机工作效率降低
如果您家的饲料颗粒机也出现了产量低或者不出料的情况，可以查看饲料颗粒机的投料口和筛网这两个地方是否被堵塞，一般来说，平模饲料颗粒机的投料口是垂直的，所以如果一旦堵塞，可以比较直观的看出来，但对于环模饲料颗粒机而言，虽然配置有强制喂料器，但在狭长的调质器中，也有可能会造成饲料的堵塞。
模孔堵塞也是一样的道理。一旦模孔出堵塞，轻度还比较好清理，如果堵塞面积大就比较麻烦了，所以我们建议在使用饲料颗粒机制粒之前，先用油料过一遍饲料颗粒机，保证润滑，在结束制粒工作前，也要用油料过一遍饲料颗粒机，以防止模孔出现堵塞现象。
2、饲料原料本身对饲料颗粒机产量的影响
我们知道饲料颗粒机是属于干进干出的饲料机械 ，如果原料中含有的水分较大，就会是颗粒不成型，如果水分太小，则很难被压在一起，形成颗粒。一般我们要求，在制粒的过程中，饲料原料的水分是不能**过12%的，如果物料太干，可以使用辅助设备调质器等。
3、饲料颗粒机的压辊与环模之间的间隙不合适，从而引起的饲料颗粒机产量较低
在饲料机械中，有一些配件经过长期以往的使用后，会出现磨损的现象，饲料粉碎机的锤片是如此，饲料颗粒机中的压辊也是如此，在长期的积压饲料的过程中，难免会受到磨损，这时就要检查环模内部和压辊是否收到磨损，由此来断定饲料颗粒机产量低的原因。
4、电压过低也有可能会引起饲料颗粒机的产量
一般的养殖户所在的位置都是离村落有一定距离的偏远地区，使用的电压跟有可能会出现不稳的情况，所以如果排除了以上的可能性，可以在不是用电高峰期的时候制粒看看效果，如果是喂料的时候比较慢，制粒速度快，可以适当的进行调节，或致电购买的饲料颗粒机厂家进行问题解答。

饲料粉碎机除尘器多少钱一台，根据饲料厂工况来看，饲料粉碎机一般在产生外溢粉尘的地方和需要泄压的地方，如人工投料口，散装卸车口，人工添加口，粉碎机辅助吸风、包装口等均需要安装布袋除尘器。布袋除尘器是饲料厂常用到的一种除尘器。含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，*由排气管排出。采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。
饲料厂除尘器主要由1、上箱体　2、中箱体　3、下箱体　4、排灰系统　5、喷吹清灰系统　6、控制仪组成：1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。
饲料粉碎机所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗，由翻板阀卸出集中处理。

我们知道压辊与模具间隙对秸秆饲料颗粒机的制粒效率有很大的影响，间隙过大或者过小都会影响到制粒效果，下面我们分别来分析一下：
1.间隙过大对制粒的影响：
压辊与模具间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。

饲料机对于现在的中小型养殖户是再也熟悉不过的东西了
1、喂料器介绍
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机与电磁调速控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电机控制器即可改变其输出转速。喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速比为1：10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在 12～120rpm之间。
2、调质器简介
调质器主要由调质轴、桨叶、筒体、减速器和电机等组成。桨叶角度可调，它既起输送作用又起搅拌作用。筒体上开有进汽孔，由蒸汽管送来蒸汽通过此孔进入调质器，与饲料进行混合，对饲料进行调质，有利于制粒。调质轴可从筒体左端抽出，以便清理、检修以及调整叶片角度。
3、压制室简介
颗粒机的压制室的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。
压制室的结构和工作原理：饲料通过环模罩和喂料刮板，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，饲料被挤入环模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度，后形 成颗粒料流进入下道工序

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