重庆三叶罗茨风机制造厂

有关罗茨风机与电机联轴器不对中的处理，大家想知道吗，赶快跟随小编的脚步一起来了解一下吧。罗茨风机转子系统产生不对中的主要原因：1、轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2、轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3、主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。罗茨风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是罗茨风机常见的故障，风机的故障百分之六十与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。
     三叶罗茨风机小结：罗茨风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。以上仅是给大家提供的一些参考意见，我们随时欢迎大家留言致电咨询有关三叶罗茨风机的各种问题。

三叶罗茨鼓风机电机缺相处理办法的详情情况，您也可以直接与公司工作人员联系，高压风机电机缺相运行，故障现象，电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。检查结果，拆下高压风机电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色，故障原因及处理方法，高压风机电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断，三叶罗茨鼓风机电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。电动机供电回路中的开关隔离开关、胶盖开关等及接触器的触头接触不良或松脱。修复并调整动、静触头，使之接触良好。线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
    三叶罗茨鼓风机长期处于高压力区运行，导致电机轴功率增大，电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。或者异物吸入高压鼓风机内，是电机处于超负荷运行，或者电机轴承无润滑脂或砂架损坏，异物吸入罗茨鼓风机内，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查三叶罗茨鼓风机的前端部采取措施处理异物，使之转动灵活。电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。

三叶罗茨风机讲述罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
三叶罗茨风机虽然原理、结构简单，性能稳定，便于管理和维护。但是，鼓风机的安全运行和使用寿命，还是取决于对设备的正常使用和规范的维护保养，须加强设备的三级巡视检查制度，发现异常或故障隐患及时处理，确保风机的安全、可靠，稳定运行。首先，罗茨鼓风机须在空载情况下进行起动，开机前将风机的进气、排气阀门全部打开，起动正常后逐步调节阀门，使风量达到需要值，不允许一次即调节到额定风量。罗茨鼓风机不应在满负荷运行的情况下突然停机，必须逐步减少风量后再停机，以免损坏风机。正常运行过程中，岗位人员每班应定时进行巡视检查，重点是检查各部位的螺栓是否有松动、润滑部位是否有渗漏油现象，两端轴承温度和风机壳体温度是否正常等，做好各项巡检记录。定期检查罗茨鼓风机润滑和冷却系统，注意润滑油的质量，仔细倾听鼓风机运行是否有杂音，以判断转子轴和叶轮的运行情况。

今天三叶罗茨风机厂家讲述在设计鼓风机结构和零部件的时候，会采用三叶转子，也会采用二叶转子，虽然从外型上很难区分，但是鼓风机所表现出来的性能特征肯定是不同的。这方面还是需要对比之后，才能得出准确的结论。除了所采用转子不同之外，其他条件都是相同的，首先是对于鼓风机排气量的比较。需要纠正的是，并非三叶罗茨风机的排气量小于二叶鼓风机，因为排气量与鼓风机叶型是没有关系的。而在噪音和振动大小的方面，三叶罗茨风机的优势肯定会更加明显，因为它对减少输出气流压力的脉动是比较有利的，因此噪音和振动也会减少很多。除此之外，三叶转子鼓风机和二叶转子鼓风机在力学性能方面也有区别，相比于二叶鼓风机来说，三叶转子的力学性能更好，因此能更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙，避免各种泄漏的发展。综合来看，三叶转子鼓风机要由于二叶转子鼓风机，因此它在实际中的应用也会更加广泛。因为受罗茨风机设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除罗茨风机的损坏现象，并且容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变硬对硬的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成罗茨风机的再次磨损。三叶罗茨风机讲述采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复罗茨风机的轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面触，避免了再次出现罗茨风机的磨损的可能。衷心的感谢您的阅读，希望您会获得一定的收获。

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