镇江CGM高强无收缩灌浆料厂 支座灌浆料

1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备　 基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。

注意事项：
　　一、 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
二、 用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。
三、 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1、CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹力浆灌浆层表面压光

高强无收缩灌浆料加固使用注意要点有那几点？
高强无收缩灌浆料是以高强度(strength)材料为骨料(aggregate)，以水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)作为结合剂，辅以高流态、微膨胀(inflate)、防离析等物质配制而成。聚合物砂浆近年来工程上新兴的一种新型建筑材料，它是由胶凝材料和可以分散在水中的**聚合物搅拌而成的。被人们广泛使用。聚合物：可在分散乳胶粉类：丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯酸酯等。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀(jūn yún)后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。
灌浆料
　　一、高强无收缩灌浆料产品特点：
　　1、早强、高强：1-3天抗压强度(strength)可达30-50Mpa以上。聚合物砂浆近年来工程上新兴的一种新型建筑材料，它是由胶凝材料和可以分散在水中的**聚合物搅拌而成的。被人们广泛使用。聚合物：可在分散乳胶粉类：丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯酸酯等。
　　2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
　　3、微膨胀(inflate)性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度(strength)高，与圆钢握裹力不**6Mpa。
　　4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用周期大于基础混凝土(Concrete)的使用周期。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环(continue)实验(experiment)强度(strength)无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
灌浆料
　　二、高强无收缩灌浆料产品用途：
　　1、适用于机器底座、地脚螺栓(组成:头部和螺杆组成)等设备基础灌浆。
　　2、建筑物(building)的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。灌浆料厂早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不**6Mpa。可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　3、可进行地脚螺栓(组成:头部和螺杆组成)和钢筋(英文:steel bar)的锚固及结构补强。
　　4、地铁、隧道(tunnel)、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
　　5、以及钢结构(工程结构)(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
　　高强无收缩灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)基灌浆材料，由水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)、精选骨料(aggregate)及各种复合添加剂组成。是现代工程**的原料，了解灌浆料基本属性能较顺利的推动工程进程。

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1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不**设备底座上表面50mm；
1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度**5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜**基础混凝土表面50mm左右。
4、  二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：

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