<p> 1.0注射模具的结构组成</p>
<p> 根据模具中各个部件的不同作用,一套注射模可以分成以下几个部分:</p>
<p> 1)内模零部件,赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由下模上模,镶件(镶针)等组成。</p>
<p> 2)浇注系统:将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔,一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。</p>
<p> 3)热交换系统:为了满足注射成形工艺对模具温度的要求(冷却或加热)需要对模具温度进行较精确的调整。</p>
<p> 4)行位系统:当侧向有凸凹及孔时,在塑料被顶出之前,必须先抽拔侧向的型芯(或镶件),才能使塑件顺利脱模。</p>
<p> 5)顶出系统:实现塑件脱模的机构,其结构形式很多,常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。</p>
<p> 6)导向定位部件,是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活,注射时承受侧向力的部件,常由导柱和导套及定位块、锥等组成。</p>
<p> 7)排气系统:将型腔内空气导出的排气槽及间隙</p>
<p> 8)结构件:如模架板、支承柱、限位件等。</p>
<p> 2.0模具设计的基本程序</p>
<p> 2.1设计注射模应考虑的问题:</p>
<p> 1) 分析塑件结构及其技术要求。要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式,对不合理的结构要提出改进塑件设计的建议。</p>
<p> 2) 了解注射机的技术规格。包括锁模力、容模量,开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。附表(积丰现有的注塑机)</p>
<p> 3) 了解塑件材料的加工性能和工艺性能,包括塑件能达到的流动距离比;塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力;塑料的冷却收缩和补缩;塑料对模具温度的要求等。</p>
<p> 4)了解特殊技术要求。</p>
<p> 5) 考虑模具的结构和制造,包括选择分型面和型腔的布置及进料点;模具的强度、刚度和模腔尺寸精度;行位机构和顶出系统;模具零件的制造方法及制造的科学性可行性及经济性;装拆的工艺性;必要的辅助工具的设计等。</p>
<p> 6) 考虑模具材料的选择,包括材料的机械、工艺性能及热处理要求,材料胚料的大小。</p>
<p> 7) 考虑模具的成型效率,合理的设置运水。</p>
塑料模:塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35%,而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模,挤塑模,注射模,此外还有挤出成型模,泡沫塑料的发泡成型模
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