银川真空吸塑胶

吸塑胶简介编辑
吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
吸塑胶的特点编辑
1、无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐高温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及优异的粘接性能。
适用范围编辑
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。
使用注意事项编辑
吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
注意事项
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。
吸塑工艺包括大致十二个步骤：
首先是材料的准备： 中纤板
1.**板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
正常情况下，吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
如何喷胶、如何确定喷胶量
1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m
吸塑方式的选择
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
粘合剂活化温度
活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
十.压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
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真空吸塑胶主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液虽然环保，但是由于其分散介质是水，水在低温下会结冰，因此当温度过低时，水性聚氨酯乳液就会变坏、沉淀、变质，一旦冻住，结冻后的水性聚氨酯乳液也是不能够正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的储存使用温度在5℃以上。现在温度渐渐变冷，因此在储存和使用真空吸塑胶时，为了**真空吸塑胶的质量，我们需要在储存过程和使用中注意一下几点。

冬天储存、使用真空吸塑胶正确方式

储存和运输过程：

真空吸塑胶以水为分散介质，温度过低，会产生凝胶现象（成渣，胶水失效），注意其储存环境温度不得低于5℃，冬季环境下保持其储存温度在10℃以上。运输环节也是不容忽视的问题，冬季室外环境温度普遍偏低，运输过程中要做好保温保暖措施。运输过程使用有保温的车厢或用棉布棉毯将胶水遮盖包裹住，**胶水不会受冻！

冬天储存、使用真空吸塑胶正确方式

使用过程：

1、冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。

2、真空吸塑胶的活化温度一般≥50℃，要相应提高其加热温度及时间，确保使胶水完全活化，达到粘结强度。

3、冬天天气比较干燥，注意密度板的含水率，含水率过低在喷涂时会产生失水过快，可能会产生麻面或麻点的情况；含水量过高，会影响胶水的粘结强度；密度板含水量在7％-12％。喷涂好的密度板要适当延长其干燥时间，使胶水完全固化。因密度板材初始使用温度低，吸塑时间要延长，以确保真空吸塑胶能够充分活化，达到吸塑效果。

4、冬季，PVC基材初始使用温度低，对PVC的预热时间要延长，以确保吸塑时达到真空度及压力。

5、如果车间环境温度过低，可将胶壶泡在温水中，可快速调节胶水的温度和使用粘度。

为了检验真空吸塑胶的性能，**水性聚氨酯真空吸塑胶在储存、运输、使用等过程中的性能稳定，通常通过一些检测方法测试真空吸塑胶的基本性能。

真空吸塑胶性能好坏常用的测试方法

1.储存稳定性：通过人工加速条件储存来测试乳液的储存稳定性。在50℃储存20h相当于20℃储存100天，把真空吸塑胶样品放置于烘箱内老化3天，观察乳液有无分层、结皮、凝胶、沉淀、变色等。并测试粘度值的变化情况。如果粘度值变化不大，证明常温放置的稳定性高，可进行进一步性能测试。

2.初粘力测试：将刷涂真空吸塑胶的两种被粘着体，经干燥、贴合、加压后立即产生接着力，即为初粘力。初粘力反映了粘合剂未完全固化（达到粘接强度）前对两接着面的粘接能力。

3.粘结性能测试:粘结性能通常是测量终产品的剥离强度，是单位粘接面积所承受的破坏负荷。剥离强度是评价胶粘剂粘接性能的重要手段，测试柔性基材与另一柔性基材或刚性基材粘接面剥离时单位试样宽度所需的力。

4.热活化温度测试:热活化温度为T剥离强度值发生跃变（≥）的温度点。合适当的热活化温度对满足相应的设备要求，充分发挥水性聚氨酯的粘结性能与热性能起关键作用。

5.耐热性测试:测试胶粘剂干燥硬化后，其对温度高低的抵抗力。耐热性能是真空吸塑胶在运输及使用中是否脱胶或剥离的重要因素。

真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，以其环保、无、使用方便等特点广泛的应用在PVC吸塑行业中， 主要产品有吸塑门、橱柜、电脑桌等。真空吸塑胶需要有以下特点：

1.流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。

2.固体含量高，快干。

3.初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性要好。

4.粘度适中，适合于喷涂施胶，冬夏天粘度变化范围少。

5.耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；

6.活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55℃～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。

7.良好的储存稳定性，保质稳定期至少6个月。

8.合适的成本。

真空吸塑胶用水性聚氨酯胶粘剂的要求有哪些？

高固含量水性聚氨酯虽然可以直接作为真空吸塑胶来使用，但由于单独使用，胶水成本较高，且实际应用中，对胶水性能要求也各不相同，尤其在一些简单应用中，对胶水的性能要求相应降低。因此有必要设计实验，平衡胶水性能与成本之间的关系。

水性聚氨酯用于真空吸塑胶用途时，一般需要进行调配。通常以为水性聚氨酯基础，可添加交联剂、增稠剂、填料、增塑剂、颜料、其它添加剂及水。也可掺混其它类型的水性树脂进行改性。在添加上述各添加剂时，需要考虑是否对水性聚氨酯的短期稳定性造成影响。另外，不同的应用和施工方法对粘度的要求不同。在配制胶粘剂时需增稠的，一般在后添加增稠剂。

为了获得较高的耐水性、耐热性及粘接强度，目前许多水性聚氨酯体系已使用交联剂，组成双组份体系。水性聚氨酯不含NCO基团，而含有羧基、羟基、氨基等基团，在适宜条件下，例如在水性异存在时，与这些基团反应可使胶粘剂的产生交联。大多数水性聚氨酯胶是靠内极性基团产生内聚力和粘附力进行粘合。水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯健，脲键、离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。

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