iatf16949认证机构

1.生产场所
工厂 生产工厂和制造场所的变更和追加 ■ ■ 
 作业环境（温度、湿度、清洁度、照明等变更）   ■
2.制造方法和条件
方法和步骤 生产方法的变更（例：分批生产变成单元式生产）  ■ 
 生产线的变更（A线生产变成B线生产）或删除  ■ 
 作业步骤的变更（作业顺序、作业的追加或删除）  ■ 
 作业标准书的维护   ■
 轮班的变更   ■
条件 作业条件的变更（如烘烤条件）  ■ 
 软件升级、程序的变更   ■ 
工序设备 手动变更自动化、手工作业变为夹具化 ■ ■ 
 变更为不同的设备  ■ 
 相同类型设备的追加  ■ 
 设备发生故障时、恢复时   ■
 维修频次、方法的变更、进行维修时   ■
外围设备 设备的追加、变更、废除、修理、改造  ■ 
 加工辅助剂（例：金属加工油、脱模剂变更）  ■ 
夹具 夹具的追加、变更、废除、修理、改造  ■ 
 工具的变更   ■
3.人
制造作业人员 作业人员的变更   ■
检查人员 检查人员的变更   ■
质量负责人 与设计、制造质量相关的质量部门负责人交替更换  ■ 
环境管理负责人 环境管理负责人的更换  ■ 
4.部件材料   
材料制造商 制造商的追加、变更 ■ ■ 
制造工艺 制造工艺流程变更  ■ 
材料颜色 材料颜色变化  ■ 
规格 图纸、规格书规定的材料变更 ■ ■ 
 图纸、规格书尚未规定的材料变更 ■ ■ 
变更项 变更内容 类别
  送样 申请 记录
4.部件材料
材料批次 材料批次的变更   ■
使用再生材料 新材料变为再生材料、混合比例变更（旧料） ■ ■ 
采购方法 自给变更为客供  ■ 
产品环境质量物质 MSDS成分变化 ■ ■ 
保管保存环境 静电、湿度、温度、照明、防尘等环境变更   ■
5.部件构造
规格 图纸、规格书规定的构造变更 ■ ■ 
 图纸、规格书尚未规定的构造变更 ■ ■ 
6.模具
模具修正、故障、修理 镶块、销追加、浇口方式/位置、弯管接头的追加、删除、形状变更、流道形状变更 ■ ■ 
维修 焊接、外观面的磨光、发生故障后生产恢复时   ■
 方法（频次、步骤等）的变更   ■
增加更新模具 增加或更新模具时 ■ ■ 
模具移交管理 向合作工厂、其它工厂的移交管理 ■ ■ 
7.真空包装（条件的变更）
加工条件 温度、时间、固化条件等的变更   ■
8.工序内检查
检查项目 检查项目的删除或无检查化  ■ 
方法 抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更   ■
检查装置夹具 变更、改造、故障恢复   ■
9.出货检查
检查项目 检查项目的删除或无检查化  ■ 
方法 抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更  ■ 
检查装置夹具 变更、改造、故障恢复  ■ 
10.包装规格
内包装 防湿包装、托盘、贴条的规格变更  ■ 
 内装袋、托盘等规格变更  ■ 
外包装 材料的变更 ■ ■ 
包装形态 散装、袋装等包装形态的变更、方向性变更  ■ 
变更项 变更内容 类别
  送样 申请 记录
包装数量 相对初期规格的数量变更  ■ 
运送方法 运送公司的变更、方法的变更   ■
11.仓库    
场所 场所的变更、作业者的变更   ■
保管保存环境 静电、湿度、温度、照明、防尘等环境变更   ■


6.2.4 自主检查：
6.2.4.1 加工前后的检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧  
6.2.4.2 自检时机:
A.  首件后,加工的前1~5个产品;      
B.  停机较长时间后重新启动时; 
C.  程式、刀具有改动时;             
D.  机台维修后; 
E.  材料批次不同时;                 
F.  定时,不定时; 
G. 技术员每小时自检产品一次；
H. 操作者每PCS自检外观；
6.2.4.3 自主检查内容: 
A.  有无压、刮伤、刀痕、变形等；    
B.  加工尺寸是否在公差内； 
6.2.4.4 有异常时,马上反映给当班技术员或干部,并将不良品拿出来等待处理。
6.2.5物料的摆放与搬运： 
6.2.5.1 产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏； 
6.2.5.2 加工好之产品整齐摆放于胶框或栈板上,产品与产品须有一段间隙,并用纸皮等隔开。
6.2.5.3 每层每框数量一致装满后放置于指定位置并成一行,搬运中轻拿轻放,防止产品滑落、碰磕。 
6.2.6作业后工作： 
6.2.6.1 下班提前10~15分钟打扫机台,台面及四周卫生做好工作交接,并填好日生产报表; 
6.2.6.2 若须关机时,先将工作台移至正,主轴下移约50mm,再依次压下紧急停止按钮,关掉控制器电源、主电源。
6.3操作注意事项：              
（1） 按SOP顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。    
（2） 核对图纸、程序及工件，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。  
（3） 按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。    
（4） 操作前将机床各轴回零，把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。         
（5） 装夹好工件后进行校表，打表应选大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许输入指令前要把主轴先抬高到安全高度）。  
（6） 拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,并通知到工程。
（7） 加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机器上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查 成后再继续加工。  
（8） 所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。  
（9） 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
（10） 工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰。
（11） 机器运转时,人不能离开工作岗位。 
（12） 注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。 
（13） 加工时须关好安全门。
（14） 根据产品要求是否可以佩戴手套。 
（15） 有任何异常首先反映给技术人员或干部,不可随意自行处理。

6.1员工管理：
6.1.1 工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 
6.1.2 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 
6.1.3 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产依据企划部计划安排或由车间申请，生产部高主管审核后由副总经理批准。 
6.1.4 员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要提前请假。 
6.1.5 员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 
6.1.6 工作时间内，车间主管、品质人员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
6.1.7 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 
6.1.8 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 
6.1.9 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽
拒绝上级主管命令或工作分配。 
6.1.10 现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、吃槟榔、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。 
6.1.11 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 
6.1.12 员工工作期间不得佩戴手镯、戒指、物品，不得留长指甲，员工工作期间手机必须关闭电源。 
6.1.13 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
6.1.14 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 
6.1.15 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查
实者，将予以辞退并扣发一个月工资。  
6.1.16 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

6.5风险应对
6.5.1各实施部门应对所识别的风险进行评估，根据评估的结果对风险采取措施，从而达到降低或消除风险的目的，风险应对的方法包括：
6.5.1.1风险接受；
6.5.1.2风险降低；
6.5.1.3风险规避。
对风险所采取的措施应考虑尽可能的消除风险，在无法消除或暂无有效的方法或者采取消除风险的方法的成本高出风险存在时造成损失时，再选择采取降低风险或者风险接受的风险应对方法。
6.5.2 风险接受
是指企业本身承担风险造成的损失。风险评估实施单位应制定详细的风险降低措施降低风险，当出现以下情况时，可采取风险降低方法：
6.5.2.1采取风险规避措施所带来的成本远超出潜在风险所造成的方法时；
6.5.2.2造成的损失较小且重复性较高的风险；
6.5.2.3既无有效的风险降低的措施，又无有效的规避风险的方法时；
6.5.2.4按本文件要求的风险评估准则计算得出风险系数低于9的低风险。
6.5.3 风险降低
风险降低即采取措施潜在风险所带来的损失，风险评估实施单位应制定详细的风险降低措施降低风险，当出现以下情况时，可采取风险降低方法：
6.5.3.1采取风险规避措施所带来的成本远超出潜在风险所造成的损失时；
6.5.3.2无法消除风险或暂无有效的规避措施规避风险时；
6.5.4 风险规避
风险规避是指通过有计划的变更来消除风险或风险发生的条件，保护目标免受风险的影响。风险规避并不意味着完全消除风险，我们所要规避的是风险可能给我们造成的损失。一是要降低损失发生的几率，这主要是采取事先控制措施；二是要降低损失程度，这主要包括事先控制、事后补救两个方面。
6.5.5 风险管理的监督与改进
风险识别和评估活动是用于识别风险并综合考虑对风险应采取的有效措施，当风险系数过高时应采取风险进行规避或者降低风险，以减少风险所带来的危害或损失。风险评估实施部门应制定详细有效的措施并予以执行，在制定措施时，应考虑以下方面的内容：
6.5.5.1制定的措施应是在现有条件下可执行和可落实的；
6.5.5.2制定的措施应落实到个人，每个人应完成的内容得到明确；
6.5.2.3应指派一名负责人措施的执行进度和效果进行跟进，确保采取的措施被有效的落实。
6.6风险和机会的评审
6.6.1.品管部应按制定的周期组织实施对风险的机会的评审，以验证其有效性。风险和机会的评审应包含以下方面的内容：
6.6.1.1风险和机会的识别是否有效且完善；
6.5.1.2风险应对措施的完成情况和进度；
6.5.1.3对产品和服务的符合性和顾客满意度的潜在影响。
6.7风险和机会评审的策划
风险和机会评审应每年度至少实施一次评审，以验证其有效性。当出现以下情况是，应当适当增加风险和风险评审的次数：
6.7.1与质量管理体系有关的法律、法规、标准及其他要求有变化时；
6.7.2组织机构、产品范围、资源配置方式重大调整时；
6.7.3发生重大品质事故或相关方投诉连续发生时；
6.7.4第三方认证审核前或其他认为有管理评审需要时；
6.7.5其他情况需要时。
6.8风险和机会评审的实施
6.8.1实施前的准备
在风险和机会评审会议之前，各部门应整理本部门对风险和机会分析的资料，包括风险识别风险评估和风险应对的内容以及风险应对所采取措施的结果等记录进行汇总分析。
6.8.2风险和机会的实施
品管部按策划的要求组织各部门实施对风险和机会的评审，品管部应保留评审的记录以及评审所确定的决议，包括后续的改善机会。风险和机会的评审应形成但不限于以下方面的内容：
6.8.2.1风险评估报告；
6.8.2.2持续改进的机会；
6.8.2.3剩余风险分析及改进措施。

厦门汉墨企业管理咨询有限公司是经福建省厦门市工商局批准并注册登记的具有法人的综合管理咨询公司。公司具有丰富的培训咨询人才资源并组建了各个管理模块的培训咨询团队，致力于通过培训或咨询帮助企业解决管理困惑，如：体系认证培训与咨询、社会责任验厂培训与咨询、品质管理培训与咨询、现场管理培训与咨询，精益生产项目、企业管理诊断等。公司始终坚持“从实际出发，着眼于未来”的宗旨，为选择了我们公司的客户提供从未来需求考虑的符合企业实际的培训咨询方案。 
我们的业务
涵盖各种大小的管理培训咨询项目， 包括体系认证，买家验厂，管理诊断， 5S/6S现场管理，精益生产，核心工具，拓展训练，自我管理，业务管理，力等各种培训咨询项目。凭借对国际客户需求及中国本土环境的透彻理解，我们能为客户提供具有前瞻性、创造性、针对性和易实施的管理培训咨询解决方案，使企业能在高速变化的市场中占据优势并取得优越的绩效。 服务区域：福建省内的九地市：福州、厦门、泉州、龙岩、漳州、莆田、宁德、南平、三明
汉墨提供以下认证及培训咨询项目(包括但不限于)：
1、认证与验厂（质量、环境、、食品、森林、信息、社会责任等）： ISO9001（ISO9000）质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业体系认证、ISO22000食品管理体系认证、BRC食品全球标准认证、IFS、HACCP危害分析与关键控制点管理体系认证、FSSC22000食品体系认证、IATF16949汽车质量管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证、ISO13485、ISO22716、GMP良好操作规范认证、FSC森林管理体系认证、ISO27001信息管理体系认证、ISO20000、GAP良好农业规范认证、GRS全球回收标志认证、GOTS、OCS、ITSS、CMMI、CCRC、CE认证、BSCI社会责任验厂、SEDEX、WRAP、SA8000社会责任管理体系认证、3A信用评价办理、CMA计量认证，CNAS第三方实验室认可咨询、碳足迹、碳标签、服务管理体系认证、知识产权管理体系认证、两化融合管理体系认证、生产标准化、生产许可证SC办理、体系内审员培训等。
2、管理培训：管理自我（以客户为、情绪管理、执行力、个人行为特征、自我认知），管理业务（设备管理、现场管理、质量管理、采购管理、大客户管理、项目管理、精益管理），管理他人（MTP中高层管理能力提升、目标与计划管理、以经营为导向的绩效、团队管理、冲突管理、下属）等。
3、其他服务：企业补贴服务（高新、专精特新、研发费用等补贴申报）、记账、知识产权服务（软著、、商标）。