随着城市集中供热的快速发展,热管网建设和设计受到广泛关注。供热管网范围广,规模大,成本高,特点和城市整体发展规划密切相关。因此,要提供热管网管网的设计水平,制定科学的施工方案,既能保证项目顺利实施,又能限度地控制项目成本和进度。文中主要结合城镇供热预制直埋保温管道工程标准化施工及施工现场施工过程的相关问题及差异。
标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中,对重复性的事物和概念,通过制订、发布和实施标准达到统一,以获得秩序和社会效益,标准、规范、规程通称为标准,在工程建设领域,尚未作出对这三个术语规范使用的进一步规定。标准:产品、方法、符号、概念等;规范:工程勘察、规划、设计、施工等;规程:操作、工艺、管理等。也就是说按标准、规范、规程施工的就是标准化工程。
供热管网施工需要注意的问题
(一)管网布置
热管网的选型和布置应按照相关技术规范进行。地形管线应符合地下水位,良好的地质条件和相对平坦的特点。根据实际要求和施工技术,建立热网的短长度,在城市环境布局中考虑网络环境。不允许干扰城市交通情况的出现,网络布局要考虑设立其他**项目,减少相互之间的冲突,为管理维护打下坚实的基础。
(二)对热网主干线的设计
城市供暖热源逐渐减少,供热半径上升,直接导致供热管网建设投资继续增长,占总供热项目总投资的一半以上。为了减少项目投资,有必要优化供热网的设计,使主线的长度小化。通常的做法是在供热负荷密集区域提供网络设计热量,并减少主干的小影响;与热水供水管道相比,用户对系统的阻力可以认为是恒定的,所以主线用户加热管网为合理。
(三)补偿器设计
补偿器是高温加热网络不可或缺的一部分。补偿器的数量基于管道和安全补偿补偿器的温度变形,管道的强度被固定或推力考虑。在补偿器的选型和设计中,必须根据管道设计的形式和位置来确定。常用管道补偿器有以下形式:方形补偿器,套筒补偿器,波纹补偿器和旋转补偿器。在引导脚手架补偿器的过程中设置布局,并引导支架的间距。根据补偿器的跨度位置的计算,必须根据计算结果确定支撑间距,以防止长距离管道运动的发生导致不稳定。
钢板卷管材质是分别以碳钢、低合金钢、不锈钢的制造工艺进行编制的。除**低碳不锈钢按不锈钢定额项目乘以系数1.354调整外,其余材质不得调整本定额。如设计采用复合钢板时,按复合层的材质执行相应子目,并乘以系数1.05。
2.金属容器制作:套式容器按内外容器的容积分别执行本定额相应子目并乘以系数1.1;
3.塔器制作:碳钢塔的内件为不锈钢时,则内件价格另计,其余部分执行填料塔相应项目,其定额乘以系数0.9;
4.热交换器制作:热交换器的管径均按?25MM考虑,若管径不同时可按系数调整。当管径小于?25MM时,定额乘以系数1.1;当管径大于?25MM时,定额乘以系数0.95
C.2静置设备安装
1.冷箱内管道充氩保护焊,如需充氩保护时,氩气用量乘以系数1.7,若管道全部充氩,另行计算;
2.分段设备组装的有关调整系数如下:
① 分段容器按两段一道口取定,每增加一道口,其定额增加35%;
② 分段塔器按三段两道口取定,若分两段到货一道口时,定额乘以系数0.75,三段以上每增加一段,定额增加35%;
③ 塔类设备采用分多段现场高空组对吊装施工方法时,底段按塔类整体设备安装、其余各段执行分段设备现场组对安装定额子目;
④ 大型空分分馏塔组对安装是按一道焊口考虑的,如果焊口由分馏塔供货商或其他方焊接,则要相应扣除焊接用材料(焊条、焊丝、铈钨棒、高纯氩气)的材料费,并且人工费和机械费调整系数0.85,如果焊口**过一道,则每增加一道焊口增加基价的30%。
Ø本定额按立式和卧式设备的重量综合取定其形体尺寸,以设计正负零为基准,至设备底座安装标高点为吊装高度范围,分别执行相应子目,不得再计取**高费。实际施工采用的吊装方法和吊装机具与本定额取定不同时,不得调整定额;如安装高度(设备底座标高)**过定额项目设置高度范围时
扩径机,直缝焊管通过扩径机实现全长扩涨定径。利用特别配备的设备对定径前后的管子清洗、定径之后将管子送出。定径后,管子应达到API标准“冷扩径管”规定的圆度、直线度和清洁度公差。
迄今为止,HAEUSLER(豪斯乐)公司已经为用户提供了**过2500多台套机器和生产线,遍布世界五大洲70多个国家。直至今天,公司还在为早在20世纪50年代制造的机器提供各种备件或维修服务,以及辅助设备。这些设备一直在为用户提供满意的服务。
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一般在钢板卷管的使用之中,我们一定需要谨慎,因为钢板卷管在一些加工工艺过程之中,它的表面会出现表面凹坑现象,那么如何应对呢?下面就由小编来进行一个简单的介绍。
其实钢板卷管的表面凹坑现象,无外乎是钢板外表的氧化铁皮稀疏压入钢板表面所致的。一般我们可以应用以下的四种方法进行预防。
1、在板卷曲工序时,对钢板举办喷砂处理即可,以排除钢板表面的氧化铁皮,保证在加工过程中,筒体表面的原料。
2、对板卷筒过程中脱落的氧化铁皮进行清扫,防御氧化铁皮粘结,压入钢板表面。
3、对卷曲辊的表面凸包进行整治,在屡屡加工前,对设备表面进行检查处理,防止辊面异常的凸包压入钢板,酿成凹坑坏处。
4、质料钢板抵抗露天堆放,防止雨淋,造成钢板润湿,钢板表面脱落的氧化铁皮容易变成块状或团状,而粘附钢板或卷曲辊上,反复受压时,压入卷管形成凹坑缺陷。
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