钢平台结构在工业厂房及构筑物中占有一定的比重,特别是制药工厂主要生产车间的大型操作平台,如全部钢平台结构的提炼、转化工段车间,如今钢平台的设计比重已越来越大。因此钢平台结构的设计,不仅应满足工艺生产的要求,还必须在平台布置、选材、制造安装等方面注意结构的合理性。
钢结构平台结构的布置
钢平台结构主要有梁、柱、铺板、栏杆及钢梯组成。钢平台结构的布置应注意下列几点:
(1)满足工艺生产操作要求;
(2)保证通行操作安全;
(3)充分利用铺板的允许跨距合理布置梁格。
平台结构的布置
1.满足工艺生产操作的要求,保证通行和操作的净空。一般通行净高度不应小于1.8M,平台四周一般均应设置防护栏杆,栏杆高度一般为1M。当平台高度大于2M时,尚应在防护栏杆下设置高度为100-150mm的踢脚板。平台应设置供上下通行的梯子,梯子的宽度不宜小于600mm。
2.确定平台结构的平面尺寸、标高、梁格及柱网布置时除满足使用要求外,梁、柱的布置尚应考虑平台上的设备荷载和其他较大的集中荷载的位置以及大直径工业管道的吊挂等;
3.平台结构的布置,应力求做到经济合理,传力直接明确。梁格的布置应与其跨度相适应。当梁的跨度较大时,其间距也宜增大。充分利用铺板的允许跨距,合理布置梁格,以求得较好的经济效果
钢平台梁应进行强度、稳定、挠度的计算。对直接承受较大振动荷载的梁尚应进行疲劳强度的计算。钢平台梁的设计一般可不考虑塑性变形的发展;当必须考虑时,按钢结构设计规范(GB50017-2003)所列要求及公式进行计算。
次梁与主梁简单的连接方法是叠接。即把次梁直接搁到主梁上,并用焊缝或螺栓加以连接。叠接所需的建筑净空大,采用这种方法常会受到限制。因此,次梁与主梁的等高连接是普遍采用的方法。梁与柱铰接有以下两种构造形式:
将梁直接设置在柱**上,连接的构造比较简单。梁的支座总反力由**板经**板与柱加劲肋的连接焊缝或通过梁加劲肋端面承压传给柱加劲肋,在经过柱加劲肋与柱腹板的竖向连接焊缝将力传给柱腹板。
钢平台结构铺板的设计
钢平台铺板按工艺生产的要求可分为固定的及可拆卸的;按构造一般可分为板式、蓖条式以及由钢梁与混凝土板组成的联合结构等。
钢结构特点:钢结构自重较轻,钢材的抗震(振)性、抗冲击性好;钢结构工业化程度较高,可以准确快速的装配;钢结构室内空间大,钢结构可回收利用,工期较短。
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