哈尔滨250T平板化机

化机是生产径向卡车轮胎的主要设备之一。 化机主要由轮胎装载机构，蒸汽室，中心机构（操作机构），模具调节机构，安全机构，润滑系统，管道系统，传动系统和电气系统组成。

化机操作规范和流程
1.使用前检查液压油量。 液压油的高度是下基座的2/3。 当油量不足时，应及时添加。 注射前必须对油进行精细过滤。 将纯20＃液压油加入下底座的油孔中。 油位高度由油成员看到，通常加到下基座的2/3的高度。
2.检查柱轴和导轨之间的润滑情况，及时加油，保持良好的润滑。
3.打开电源，将操作手柄移至垂直位置，关闭回油口，按下电机启动按钮，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升，当热板开启时 关闭后，油泵继续供油，这样当油压上升到额定值（14.5MPa）时，按下定位停止按钮使机器处于停止压力状态（即定时化）。 达到化时间后，移动手柄以降低柱塞以打开模具。
4.加热板的温度控制：当旋转按钮SA1关闭时，板开始加热，当板的温度达到预设值时，加热自动停止。 当温度低于设定值时，板自动加热，温度始终为设定值。
5.化机动作控制：按下电机启动按钮SB2，交流接触器通电，油泵工作，当液压达到设定值时，交流接触器断开，化时间自动记录开始。 当压力下降时，泵马达自动启动。 按下达到设定的化时间，发声器会发出蜂鸣声，告知化时间已到，可以打开模具，按下停止按钮，移动手动操作阀，然后放下板进行下一个循环。

化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显着。

使用化机应注意哪些操作要点?
1、使用化机前，应该先打一次水压，检查水压板是都有渗漏现象，试压泵是否正常。
2、检查隔热板是否有磨损或者受潮，如果有则应该进行更换。
3、将温控箱仪表进行通电，检查是否可以正常工作。
4、检查压力是否正常，是否存在泄压现象，如果有则需进行补压，直至化结束。
5、检查温控箱的设定是否准确。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。

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