颗粒粉剂定量称重包装机称重优势:
1. 针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做,设计而成。设备技术**,易损件少。
2. 加料、包装无级调速,设备性能稳定,包装精度高,速度快。
3. 可编程的电控系统,控制过程高度可靠。
4. 防尘除尘设计**,降低工作环境下的粉尘污染。
5. 称重系统是电子计量,采用全面板数字调校及参数设定,具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。
包装机结构组成:
主要由料仓、称重仓、缓冲仓、夹袋机构、给料机构、传感器、数显控制箱、气动阀组、输送皮带机和缝包机等组成。
工作过程:
1、人工夹袋(准备工作)。
2、物料通过料仓底部给料机构(气动闸门)进入称重仓。
3、控制箱收到传感器的重量信号后,按预先设定的程序值进行控制,开始时进行(快加、中加、慢加同时)给料。
4、预设值重量达到后,料仓给料门完全关闭,称重仓卸料门自动开启落入缓冲仓。
5、缓冲仓卸料门自动打开,物料进入包装袋。
6、夹袋自动解除,物料袋落入输送带上,送到缝包机之后,整个包装过程完成。
7、同时控制器进入下一轮包装控制循环(连续上述过程,无间歇时间)。
称重包装机的特点:
1. 针对粉体物料、颗粒物料各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做,设计而成。经久耐用,易损件少。
2. 加料、包装无级调速,设备性能稳定,包装速度快,计量精度高。
3. 操作简单,设备运行稳定可靠。
4. 无尘包装,包装过程无粉尘,有防尘除尘设计,并且吨袋包装机配备了除尘装置,确保工作人员在良好的工作环境下进行工作。
5. 称重系统采用面板数字调校及参数设定,具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。
6.自动化程度高,为企业节省劳动力成本。
7. 配备有通讯接口,可以联机联网,能够实时监控设备运行状态,便于网络化管理。
8.可以和输送设备,如管链输送机等设备配套使用。
9.下料方式多样,从根本上杜绝由于安息角过大而导致的卡料、堵塞等生产问题
称重包装机针对包装对象的形态类别可分为颗粒称重包装机、粉剂称重包装机、全自动称重包装机、食品称重包装机等,称重包装机称重一字的意义是非常重大的, 包装机带有了称重的标志表明包装机的包装计量较加的准确,相对一般包装机的**的特点是多添加了包装秤,保证被包装对象在这里得到很好的计量称重,计量 的准确性,大大的保证了消费者的利益,同时本款称重包装机采用不锈钢的材质,清洗护理较加方便,同时本款称重包装机和其他的机械如封口机、喷码机、贴标 机、打包机等可形成便捷的包装机生产线。
常州宇思智能装备有限公司位于沪宁线中间的江苏省常州市内,是专门从事全自动包装机械、机器人码垛设备、智能输送码垛系统的设计与制造的公司。 本公司拥有的称重包装、机器人码垛集成设备的设计与制造能力,生产设备,检测手段完善,拥有的管理手段。所设计生产的设备可运用于国内外的石化、化工、化肥、日用化工、粮食、港口码头等行业。本公司制造的称重包装设备主要包括形式的单联与双联自动包装秤、全自动上袋机、封口热合机、热合缝包机和机器人码垛机组等。全自动包装机,定量包装机,包装秤,机器人码垛机,称重包装机,自动粉料包装机, 封合设备包括自动折边、缝包机、热合机等。可以根据用户需要,完成对塑料编织袋、纸袋以及纸塑复合袋的自动折边缝包、热合、自动包带缝合以及热熔胶带包边热合等的不同的封口工序。输送设备主要为包装机械系统设计中的单元。有皮带式输送机、网带或不锈钢链板式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、振动输送机等。我公司还可以为用户配套设计与提供形式的自动供袋机、机械手码垛机、金属检测机、重量复检机以及不同型号与功能的喷墨打印机等,以组成一条完整的自动化称重包装码垛生产线。