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任何物体都会有一层氧化物、氢氧化物、润滑油、防锈油、脱模剂、灰尘等异物污染层,这些都妨碍胶粘剂对被粘表面的湿润,需要进行适当的处理。高效过滤器中,好多产品的外框是金属框如镀锌板、不锈钢板、铝合金、铝板等,这些金属框暴露在空气中,一般都会吸附一定的水分和灰尘。这些内聚强度低、表面能低的污染层和氧化膜将降低胶接强度。胶粘之前,一定要对金属表面进行适当的处理,确保表面无灰尘、无水分、无油污。采用的方法可以根据金属框的实际情况,采用表面清洁或者脱脂除油。
基准和**基准的设定
确认光度计选择阀处在CLEAR的位置。将电源开关设置到1(On)的位置,按ENTER键,设置零基准线。
采样管穿过验证孔,一端与上游(高效过滤器进风侧)采样口连接,另一端与气溶胶光度计接通。光度计选择阀拨到UPSTREAM位置,测定上游气溶胶浓度。调节气溶胶发生器输出阀的开合度,直至确认上游浓度达到5-40g/L。按100键,然后按ENTER键,设定**基准。
**基准线成功设置之后,<0>指示灯将闪烁,表明0%基准线必须进行校正。将选择阀设置到CLEAR,并按ENTER键,0%基准线得到校正。
5.4光度计扫描
选择阀转向<DOWNSTREAM>,将编号CY-01矩形采样头与光度计连接,对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架间进行扫描。
扫描时,采样头离过滤器距离约2-4cm,速度约在3-5cm/s之间。扫描按直线来回往复地进行,线条间应重叠。
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高效过滤器表面处理的方法
1.表面清理
2.脱脂去油
3.除锈粗化
4.清洁干燥
5.化学处理
6.保护处理
高效过滤器在制造过程中后面两种方法使用很少,但是其他可以是一种、两种或几种方法相结合,其中表面清理是不可缺少的方法。
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