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提起铲斗，就不得不说说铲齿。开装载机、装载机的用户一定遇见过更换斗齿的情况，我们平时一定好奇斗齿有什么作用？更换斗齿咱们也一定会想买什么样的斗齿？今天我们将按照这个顺序跟大家讲述斗齿的那些事
一、斗齿的结构和作用
装载机斗齿是装载机的主要易损部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组合而成，二者靠销轴联接，由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。装载机斗齿的按照其使用环境分类：可分为岩石齿(用于铁矿、石矿等)、土方齿(用于泥土、沙石等)、锥形齿(用于煤矿)。但不同品牌装载机的斗齿形状也各自有特点。
按使用环境斗齿分类
二、斗齿的作用：
1、保护铲斗整体，斗齿是损耗件，由于铲斗在铲土、石头的时候磨损较大，加上斗齿就保护了铲斗，试想没有斗齿铲斗得磨损成什么样子……
2、让操作更加细腻，我们开着装载机在大地上描龙画凤，试想精细的操作没有斗齿的参照，是无法实现的。
3、易于铲、铲。斗齿是锥形、中间有空白的，整个铲斗的力，作用面小了，压强变大了，更更容易铲、铲起东西……
4、铲到坚硬东西后，对整机的缓冲作用等。
三、斗齿的选购（铸造斗齿和锻造斗齿的区别）
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斗齿虽然是装载机小件，价格不贵，但是也不能将就，斗齿一般有铸造斗齿和锻造斗齿的区别，一般锻造斗齿更耐磨、硬度也更大，使用寿命是铸造斗齿的2倍左右，而价格是铸造斗齿的1.5倍左右。 
后，关于装载机斗齿的保养和延长使用寿命的建议！
1、装载机斗齿在使用过程中，铲斗外面的斗齿比里面的磨损0%，用一段时间后，要把斗齿里外调换位置。
2、装载机驾驶员在操作中铲掘的角度操作要注意，尽量铲掘时掌握，斗齿下铲时垂直于工作面，避免由于倾角过大而掰断斗齿。3、注意不要在有较大阻力的情况下左右摆动铲掘臂，这样很容易使斗齿和齿座因左右受力过大而断裂，没有考虑左右受力设计。
4、齿座的磨损情况对装载机斗齿的使用寿命也是很重要的，齿座磨损掉10%以后建议要把齿座换掉，磨损过大的齿座和斗齿之间存在较大的间隙，使斗齿和齿座的配合，和受力点发生了改变，斗齿因受力点改变而断裂。
5、装载机驾驶员的驾驶方法对提高斗齿的利用率也是很关键的，装载机驾驶员在提起大臂时尽量不要收铲斗，操作要特别注意动作的协调性。有的装载机驾驶员在放大臂和送小臂的动作中往往用力过猛把铲斗摔在岩石上，这样会把斗齿磕碎或者磕上裂纹，把大小臂打坏。

装载机铲斗的堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。 
    堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 
    2、焊后进行消除应力热处理。 
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 
    堆焊是一种材料表面改性的经济而又快速的工艺方法，为了有效发挥堆焊层的作用，希望堆焊方法有较小的母材稀释率，较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊，从*早使用的气焊堆焊、焊条电弧焊堆焊，到目前已发展了各种半自动、自动化的堆焊方法。 
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    每种堆焊方法都各有其优缺点，常用堆焊方法特点如下： 
    1.焊条电弧焊堆焊具有设备简单、操作灵活、可达性好的优点，但是工件温度梯度大，易出现裂纹，且稀释率高，适用于小批量和不规则工件堆焊以及现场修复。 
    2.钨极氩弧焊堆焊具有可见度好，堆焊层形状容易控制、电弧稳定、无飞溅、堆焊层质量优良，手工钨极氩弧焊堆焊工件吸热少，变形小等优点，自动钨极氩弧焊堆焊可获得更高质量的堆焊层，堆焊材料可以是实芯焊丝、药芯焊丝，但是堆焊效率低，适用于堆焊小的和形状复杂的工件。 
    3.熔化极气体保护电弧堆焊可见度好，可半自动或全自动堆焊。工艺规范直接影响稀释率，短路过渡熔深较浅，稀释率仅10%；喷射过渡时稀释率达40%，向熔池送入辅助填充金属，可以减少熔深，稀释率可降至3%-5%，且提高熔敷效率。自保护药芯焊丝堆焊，焊丝伸出长度可加大，焊丝直径可用2.4mm，有利于提高熔敷效率。 
    4.埋弧焊堆焊无飞溅、无电弧辐射，劳动条件好，外观成形光滑，易实现机械化、自动化。可分为单丝、多丝、单带极、多带极埋弧堆焊。大面积耐蚀堆焊中用得多的是带极埋弧堆焊，比丝极埋弧堆焊具有更低的稀释率和更高的熔敷速率，带宽已从30mm发展至60mm、75mm甚至120mm的宽带极。随着带宽的增加，设备必须有磁控装置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷。 
5.电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。目前用得较多的是带极电渣堆焊，具有比带极埋弧堆焊高50%的生产效率和更低的稀释率（可控制在10%以下）及良好的焊缝成型，不易有夹渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm，单层堆焊即可满足要求，无需机加工。适用于压力容器内壁大面积堆焊。电渣堆焊用于堆焊在含氢介质中工作的工件时，由于焊接速度较低，热输入较大，造成母材和堆焊层之间的边界层晶粒粗大，使堆焊层抗氢致剥离性能下降。由于其热输入较大，一般只适用于堆焊大于50mm的厚壁工件。

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