自成立以来,公司始终坚持“以人为本、持续创新、优质快捷、客户至上”的品质方针,实现企业与客户的共同发展,始终保持朝气蓬勃,以敏锐的思维和快速的行动力去创造充满的企业,实现企业与员工的共同愿景。
主轴采用交流伺服电机驱动,可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削;标准型配备液压动力卡盘,也可按用户的要求安装套筒夹头和气动动力卡盘,装夹工件方便、工作可靠。
本机床冷却液的喷嘴可以移动到所需冷却的位置上,喷嘴本身可调节大小,使用后的冷却液流到接屑盘上,经过滤网过滤后,流回冷却箱,供重复循环使用。本机床为冷却部分留出了足够空间,也可配置自动排屑机。车铣复合采用闽台新代双通道系统,装配套筒式主轴单元,高精高速高可靠性,主机采用优质铸件床身,45°斜床身结构布置,高刚性滚柱直线导轨,研磨级滚珠丝杠驱动。
车铣复合通过数控系统控制驱动器、电机、变频器,实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动,以及换刀等功能,从而实现各种功能的切削加工。加工零件前,应先按零件图选择合适的工艺进行编程,并将程序输入系统,经过对刀后,便可进行试切削。
车铣复合的优势:
一、车铣复合机床可以在一台机床上既可以完成车的工序又可以完成铣的工序:
(1)在选择切削用量、高质量情况下,特别是对有色金属加工能达到以车代磨的效果。缩短产品制造工艺链,提高生产效率。
(2)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。
(3)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
车铣复合是现代工业生产加工当中常见的设备,经过了几年的改良以及完善之后,在生产加工效率方面也获得了提升,并且设备结构上得到了简化,适用于更多领域。
加工一种复杂零件的生产线布局有2种。一种是串联形式,用多台但单一功能的机床完成单一工序的加工,采用智能物流把机床连接起来,一个工件需要多台机床、多次转序、多次装夹来完成。其次是并联形式,每一台机床就是一条独立的生产线,一个工件在一台机床上不用多次转序,不用多次装夹,一次完成。串联的优点:单台设备简单,每台单一;串联的缺点:多次转序、多次装夹对工装夹具要求高。并联线的优点:转序及装夹次数少,设备磨损均匀,一台机床故障对整个生产影响不大;缺点:单台设备相对复杂价格贵,配备数量较大。新型车铣复合机床打破了只能够配置单刀架的样式布局,在右刀架旁边配备了直径的刀盘,能够在一台机器上面完成所有的精、粗加工,让操作变得较加的方便,而且左边刀架和主轴的功能进行结合,的实现了五轴联动。
车铣复合的功能包括车铣磨复合、铣磨复合,复合的目的就是让一台机床具备多个功能性,它可以一次装夹完成多任务,提高加工效率和加工精度。
由于它可以缩短制造工艺链的和工装夹具的数量、车间占地面积和减少设备维护费用,从企业投资的角度考虑它也能够有效降低总体固定资产的投资、降低生产运作和人员与设备管理的成本。
本机床床头箱内部设计为单一主轴结构,主轴前支承采用一个角接触球轴承和双联角接触球轴承;车铣复合后支承采用接触球轴承,加上合理的支承距离组成典型的高速、高刚性、精密主轴系统,这也就是本机床加工时,选择合理的切削用量、高性能能达到以车代磨的关键所在。
本公司将希望通过与日本机械领域的公司进行合作,多学。为广大客户提供较好的产品和较完善的服务。
深圳市恒泰机电有限公司成立于2007年8月,工厂占地面积2000余平米,公司位于深圳市宝安区福永街道怀德翠岗工业园二区*21栋(整栋)。是一家专业从事精密机械零部件、工装夹具、测试治具、非标零件等特殊零件的加工生产厂家。可满足客户单件·小批量·大批量生产需求。此外还可向客户提供各种表面处理与热处理。如:硬质氧化、电解抛光、无电解沉镍、镀铬、真空热处理、气体氮化、高周波热处理、浸炭热处理等等。公司设备拥有日本进口MAZAK五轴车铣复合加工设备,有数控铣床、车床、磨床及英国产Nikon三次元测量仪等**设备。加工领域覆盖汽车、、能源、船舶到航空航天等领域。加工能力达到****水平,拥有日本和美国稳定客户。 现公司拥有员工50人左右,有35名专业的机械加工技术员,品质检测员10名,营业5名等成员组成。公司每月营业额在200万元左右。公司对出口产品能够独立完成通关手续,能在4到5日左右的短交货期之内向国内外客户提供优质产品。