工作原理如下:
对称3相绕组通入对称3相电流,产生旋转磁场,磁场线切割转子绕组,根据电磁感应原理,转子绕组中产生e和i,转子绕组在磁场中受到电磁力的作用,即产生电磁转矩,使转子旋转起来,转子输出机械能量,带动机械负载旋转起来。
转子转速n<n0,所以称为异步电机。s=(n0-n)/n0,称为转差率,是异步电(动)机的对重要的一个参数。sN为额定转差率。
下面再说说同步电机:
同步电机作发电机运行时,转子绕组工作时加直流励磁,由外部机械力带动转子转动,n0的方向与转矩T方向相反,定子中感应电动势(电磁感应原理),然后输出电压。
同步电机作电动机运行时,转子绕组工作时加直流励磁,定子通3相交流电,产生旋转磁场,带动转子同步转动。
至于为什么异步电动机和同步电动机会有这样的区别,总结一下,根本的原因其实就是定子有没有加励磁,不加励磁为异步,应为只有产生相对运动了,才会有切割磁感线的作用(或者说是磁通变化),才会产生电磁感应力(即安培力)。而加了励磁,定子就可以看作一块磁铁,有固定的NS较,会随着旋转磁场同步转动,所以称同步电机。
高效电机主要通过以下途径提高电动机的效率:
1、增加材料:采用加大铁心外径、增加铁心长度、增大定子槽型尺寸、增加铜线重量以达到提高效率的目的,如:Y2-8024电机将外径由现在的Φ120增加到Φ130,国外有的增加Φ145,同时将长度由70增加到90。每台电机用铁量增加3Kg.铜线增加0.9Kg。
2、采用导磁性能好的硅钢片,过去用铁损耗较大的热轧片,现在用损耗低的优质冷轧片,如DW470。甚至较低DW270。
3、提高加工精度,减少机械损耗更换小风扇降低风扇损耗采用高效轴承。
4、对电机的电性能参数进行优化设计,通过改变槽形等进行参数的优化。
5、采用铸铜转子(工艺复杂、成本高)。
所以要做出真正的高效电机,在设计、原材料、加工方面都高出很多成本,才能使电力大程度的转化为机械能.
高压电机与低压电机相比,有如下几个优势:
1、可以将电机功率做大,大可以达到几千,甚至是几万千瓦。这是因为,在输出同样的功率时,高压电机的电流可比低压电机的电流小很多。例如:500KW,4级的三相交流电动机在额定电压为380V时的额定电流为900A左右,而额定电压为10KV时只有30A左右。所以高野电机绕组可以用较小的线径。由此,高压电机的定子铜损也会比低压点击小。对于较大功率的电机,使用低压电时,则因需要较粗的导线而需要较大面积的定子槽,使定子铁芯直径做的很大,整个电机的体积也会变得很大;
2、对于较大容量的电动机,高压电动机所使用的电源和配电设备比低压电机总体投资要少,并且线路损耗小,可以节省一定量的耗电。特别是10KV的高压电动机,可以直接使用电网电源,这样的话,在电源设备上的投资会变得较少,使用也变得简便,故障率也会变小。
同步电机和感应电机一样是一种常用的交流电机。特点是:稳态运行时,转子的转速和电网频率之间有不变的关系n=ns=60f/p,ns成为同步转速。若电网的频率不变,则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。同步电机分为同步发电机和同步电动机。现代发电厂中的交流机以同步电机为主。
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