大型桶装水生产线 大桶矿泉水生产线 3加仑5加仑通用

桶装水生产线顾名思义就是大桶水的生产流水线，将大自然中的水经过过滤、杀菌，用大桶进行包装，成为市面上大众所知晓的桶装水，其容量为5加仑，也就是18.9L。现在公共场所、工地、办公楼、学校，包括家庭都会选用桶装水，饮用起来也十分方便。桶装水都是针对周边地区进行销售的，因为其不便于运输。很多偏远的山区都拥有好的水资源，其中都含有的、对人体有益的矿物质元素。将这样好的水源制作成桶装型的矿泉水，对当地居民来说也是非常受益的，有很多城市居民都喝不到如此好的矿泉水。现在大众的健康意识都提高了，都知道普通纯净水和矿泉水的区别，现在也推出了便于运输的4L、5L装的大瓶矿泉水。
封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序，那就是灯检，在下，人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机，在桶口处套上标签，再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定，不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构，标签位置较加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式，套标缩标较。简易式中心导柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。

桶装水灌装机主要由以下几大部分构成：空桶消毒、冲洗区域、灌装区域、压盖区域。空桶的消毒工序分为两道工序完成，一道为热碱液消毒，另一道为不加热的消毒液体。采用高压旋转头对空桶内部进行喷射消毒，空桶外部也有高压喷射头对着喷射，使空桶的内部和外部都消毒到位。紧接着用回用水对空桶预冲洗，再由成品水将桶内和桶外冲洗干净。喷洗后的消毒液会流水下面的水箱，过滤后可循环利用，直到达到一定的污染程度，才会排放掉。清洗干净的桶由下桶装置将空桶排放到灌装头的下方，一旦空桶的数量信号到位，灌装头开始下降，与空桶桶口接触，开始灌装。我们采用的是常压灌装阀，一旦灌装满，多余的成品水会回流到成品水箱内继续使用。灌装结束后，灌装阀口离开桶口，由输送线带出，经过套口装置，自动在桶口处套上盖子。再经过机械式压盖装置，成斜坡形状，慢慢将盖子压紧在桶口，对桶口起到保护作用。在这里，我们配置一套全新的上盖和盖子消毒系统，首先盖子由自动上盖机整理后，按顺序进入盖子消毒隧道，再风力作用下，盖子依次经过消毒液冲洗、循环水冲洗、成品水冲洗、吹干后进入盖子滑道，等待着桶口自动套盖，使整线全自动化运行。

桶装水生产线，不管生产线如何配置，重要的一点我们不能忽略，那就是水源本身的质量，时间上有很多种饮用水，有纯净水、矿泉水。当然矿泉水属于水，其中含有对人体有益的矿物质元素，长期饮用，有利于身体健康，像市面上的恒大冰泉、百岁山、爱夸等。而纯净水对源水的品质要求不是很高，普通的地下水、自来水就可以作为源水，纯净水中只是单纯的水分子，不含有任何其他物质，现在也没有科学认定，对人体是有益还是无益。也有很多水源，其中含有矿物质，但还没达到国家给矿泉水定义的界限标准，所以不能定义为矿泉水，但可以定义为饮用水，其品质肯定要**纯净水。办桶装水厂的用户，首先需要拿水样去部门检测一下，我们根据您的水质化验报告，来制定详细的水处理工艺，配置的水处理设备。

桶装矿泉水生产线空桶消毒冲洗安排在了桶装水灌装机内部，从字面意义上就是灌装，则不然，它还有对空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖功能。消毒冲洗工序是这样完成的，3道热碱液冲洗、滴干、3道二氧化氯液体冲洗、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道成品矿泉水冲洗。桶装水灌装设备在整个机体的上方都安装有提升装置，可将高压喷射头装置提升至空桶的内部，高压喷射头可360度旋转，在冲洗过程中，在高压喷射力作用下，空桶也随之转动。喷射出来的液体压力一定要大，这样才能把空桶内壁洗净。喷射力大的设备，在空桶位置的上端，都安装有压桶装置，以免空桶被喷出冲洗工位。机架的下方有3个回流罐，消毒液体可循环使用，达到一定污染程度，可通过排污管道直接排掉。桶装水灌装机的外形也有所改观，侧面封板都采用食品级304不锈钢厚板一次折弯成型，机器较厚实稳定。灌装阀采用的是气动阀控制的，灌装时间有PLC设定的时间来控制，在气动阀的上端有流量调节开关，用于调试灌装液位，时间一到，灌装就自动停止，不存在回流，这样生产较安全卫生，灌装的液位也可以调整到同一液位，在一定灌装液位误差范围内。老式的气缸压盖已被淘汰，现在采用的是不锈钢链板式的压盖装置，由调速电机带动，安装的链板装置有一定的斜度，桶口盖子是慢慢一步步被压下去的，这样对桶口没有冲击力，不会出现压不紧的现象，同时也延长了空桶的使用寿命。
全自动桶装水灌装生产线包括自动拔盖机、内高压冲洗机（可解决空桶内部青苔的问题）、旋转式外刷桶机、桶装矿泉水灌装机、自动上盖机、桶盖消毒清洗隧道、桶口自动套标机、蒸汽缩标机、全自动套袋机、码垛机。

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