电力杆定制 钢管电力塔

钢筋主架安装
(1) ．钢筋加工及安装
1）钢筋调直，钢筋在使用之前应进行调直处理，采用冷拉法调时 ，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。
2）钢筋加工后外形尺寸应符合设计图纸，钢筋的保护层应符合要求。
3）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
②钢筋作 90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
③钢筋箍筋制弯，作 90°弯折与钢筋弯折相同，作 135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，钢筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的 5 倍。
④地脚螺栓箍筋制弯，弯弧内直径除符合 2）、3）两规定外，且不小于地脚螺栓直径
4）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
5）钢筋焊接应符合下列规定：
①设置在同一构件内的接头宜相互错开；
②焊接接头连接的区段长度不应小于钢筋直径的 35 倍，且不小于 770mm；
③同一连接区段内，钢筋的接头率不应大于 50％；
④搭接双面焊或帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的 5 倍。
 6 ）钢筋绑扎应符合下列规定：
①钢筋搭接长度，C25级混凝土，HPB235级钢筋不应小于 35倍钢筋直径，HPB355级钢筋不应小于 45 倍钢筋直径。
②钢筋弯钩， HPB235级钢筋末端应做弯钩， HPB355级钢筋末端可不做弯钩。
③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④钢筋绑扎搭接接头连接按区段的长度为搭接长度的 1.3 倍，梁或板的接头率不宜大于 25％；立柱的接头率不宜大于 50％。
⑤同一构件内钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净间不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
⑥在钢筋搭按范围长度范围内应配量箍筋。箍筋直径不应小于钢筋直径的 0.25倍；箍筋间距不应大于钢筋直径的 5 倍，且不应大于 100mm；钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为 50mm。
7)．钢筋笼的制作
①要求在同一截面内接头数不得超过主筋根数的 50%，接头焊接长度 >12d，接头之间错开距离 >35d（d 为主筋直径）且不得小于 500mm。
②桩身箍筋采用双面搭接焊，箍筋与主筋点焊。
③组焊钢筋笼子时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋笼允许偏差：
主筋的保护层及允许偏差：主筋净保护层厚度为 80mm，水下浇注混凝土桩 ±16mm，非水下浇注混凝土桩 ±8mm。
箍筋间距允许偏差：± 20mm，主筋间距允许偏差：± 10mm，钢筋笼直径允许偏差：± 10mm，钢筋笼长度允许偏差：± 50mm

承台施工
1)．钢筋绑扎
①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章节的要求。
②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。
2)找正。
①模板支撑
露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于 0.8m，下部采用伸缩顶管
支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设
地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平
台。
3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工：
①基桩施工中间验收合格。
②桩顶疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。
4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块
或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造
成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。
5）地角螺栓安装找正
①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应
大于 1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓 4 个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。
样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过
程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及
螺母须裹物缠绕保护。
②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，
在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。
③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定， 样板架必须固定牢固， 不得产生移
动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。
6)．桩身混凝土浇筑
①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过 2m，浇筑高度超
过 3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣
器作用部分长度的 1.25 倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于 250mm。浇筑过程
应保证地脚螺栓不移动。
②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插
入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离
不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入
下层混凝土内的深度不应小于 50mm。
③在浇筑混凝土过程中，应随时检查校正模板，地脚螺栓。
④承台混凝土坍落度要求 3～5cm，每基承台坍落度至少检查两次以上， 严格控
制水灰比及配合比材料用量。
⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂刷隔离剂。

钢筋笼整体吊装
吊装前钢筋笼须进行补强， 钢筋笼不应产生永久变形。 钢筋搬运时应适当采取内
箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓
缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。

(2) 钻孔
 1 ）钻机的安装：钻机钻头中心应与桩机中心重合。钻机底座用道木垫实，钻杆
用扶正器扶正，确保钻杆找正后不发生位移。
 2 ）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晄，钻杆
应在受拉状况下工作。
 3 ）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合规范要求，施
工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位， 1.0 米以上，在受水位涨落影响时， 泥浆面
应高出嘴高水位 1.5 米以上。如发生斜孔、踏孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，
采取措施后在继续钻进。
 4 ）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度
及胶体率符合规范要求。
 5 ）钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合
下列规定：
1）孔径允许偏差： -50mm。 2）孔垂直度允许偏差：小于桩长 1%。 3）孔深：大于设计深度（用百米绳测量）。
(3) 清孔
1）清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。
2）清孔后需将钻杆稍稍提起使其空转， 并启动泥浆循环系统， 将孔内沉渣排出。
3）清孔完毕，经检验合格（泥浆比重符合规定要求，用检测泥浆秤检查。）后
方进入下一工序。

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