铁岭YE4**高效铜转子电机

插完楔子之后，在楔子和铜条之间进行焊接，这个焊接要求比焊接方案中端环的感应钎焊成本、难度都低多了。焊接之后，再在两端箍上禁锢环（下图中107部件），禁锢环的配合有效保证了转子的机械强度。
，铸铜转子高效电机比普通高效电机成本低了4~6%。铸铜转子电机的转子铜耗比同样的效率的电机转子铜耗
(铝耗折算过来的）要低，成本要高点。但是达到同样的效率，定转子铁心会短一些，定子上用铜相应减少，机壳也相应的可以减小，或者为了将来做较高效率电机留了空间。目前，此电机的技术难点，在铸铜工艺上难以突破。模具的成本太高，铸铜转子端环和导条里冷隔难以去除，可能是表观上转子损耗大的原因吧。只要铸铜工艺解决了，冷隔少了，转子铜耗不会大的

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电机扭矩=励磁绕组磁链*电枢电流
所以只要调整电枢电流的大小，就可以直接实现对电机精确的转矩控制，能轻易满足恒转矩的控制要求，这也是直流电机调速系统低速扭矩非常良好的根本原因。
对于直流电机的调速，转速n=（电枢电压U-电枢电流I*电枢内阻R）/常数Kφ，
因为直流电机的内阻R非常小，所以转速n≈电枢电压U/常数直流电机调速系统
这里说到的直流电机，当然说的是有刷直流电机，因为电机的磁场和电枢线圈是分开独立控制的，而且正交90°，并没有耦合问题，当励磁电流保持恒定的时候，定子励磁绕组磁链是不变的，

我国各类电机电耗占我国工业总电耗的60%~70%，因此电机节能的前景巨大。然而，电机节能领域的竞争在诸多技术节能行业中表现得为激烈和残酷。根据目前的研究显示，目前电机节能的主要子行业与上市公司繁多，包括电站空冷技术、电厂二次设备、碳捕集与封存、变频器、节能变压器、高效电机、电子电力和元器件等多个子行业。
减小体积、减轻重量、降低成本。同等效率下，铸铜转子电机体积相比铝转子电机减小15%左右，适合于降基座号电机的应用，如：减速机用电机、压缩机电机和泵用电机。通过优化设计，铸铜转子电机重量可降低20%左右。如：15 HP TEFC 电动机转换为铸铜转子后总重量减轻8KG。成本方面，同等效率的铸铜转子电机可降低10%左右。当铜的价格降低或铜铝价格差变小时，成本降低会较加明显。

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