在使用过程中,各部件难免会发生损坏,影响整个拌合站的使用寿命,方建机械作为一家专业生产制造水稳拌和站、稳定土拌合站的厂家,今天为大家讲解下稳定土拌合站在使用时如何避免各零部件的损伤吧。稳定土拌合站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。
1、由于摩擦造成的零件损坏处理办法
尽量选用耐磨材料,来减少磨料对零件的磨损量,所以在设计水稳拌和站时,也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。
2、由于腐蚀造成的零件损坏处理办法
为了预防零件的腐蚀,常常用耐腐蚀的材质。如镍、铬、锌等,镀敷于金属零件表面,或通过在金属零件表面涂油,在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法来有效防止零件与有害介质的直接接触。而且采用提高零件表面光洁度的办法,还可减少零件表面的电位差。
3、由于疲劳造成的零件损坏处理办法
零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。一般处理办法为,在制造过程中提高零件表面的光洁度,采用比较缓和的断面过滤,以减少零件的应力集中。此外,稳定土拌合站要利用渗碳、淬火等方法,提高零件
它主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道等沙砾稳定的连续生产拌制工作,也可用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。它采用了**的工业电脑控制系统,实现了骨料、水泥和水的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高等特点,特别适合大流量连续作业,是修筑高等级公路*的理想设备。
1 的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象
2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料,而不会产生混料。
3 采用压力信号和速度信号共同计量或纯速度计量信号计量,操作简单维修方便较不影响生产。
4 变频器调速,运行平稳可靠,减少故障发生,提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可
6 全微机控制系统,系统具有:关机、开机过程管理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能
7 单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长
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一:稳定土拌和站振动筛网过快为什么会破损?
稳定土拌和站振动筛网过快为什么会破损?主要原因有是因为筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。那么如何来解决来?下面我们就一起来分析一下解决稳定土拌和站振动筛网过快破损的方法,主要体现在以下三方面:
**、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
第二、筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
第三、筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
二、稳定土拌和站筛孔堵塞的三大原因解析
稳定土拌和站经常发生石料堵塞筛孔的事件,为操作人员带来了不少的烦恼,下面就让我们分析一下稳定土拌和站发生石料堵塞筛孔的原因,主要体现在以下四个地方:
1.含有较多的针片状石料。
2.含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。
3.筛孔偏小,若振动筛上残留稍大的石屑颗粒,就无法通过筛孔,逐渐把筛孔堵塞。
4.编织筛网的钢丝直径偏粗,选用好的钢丝既耐磨又改进,具韧性,能有效提高筛孔通过率。
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该套设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构,能迅速的拆迁转移、拼装,全套设备可拆成20个部分,根据现场情况作"一"等形状的布置,作灵活适当的改动。地基应按照提供的地基图中的技术要求进行施工。安装前,应把场地平整、压实,整个安装地坪不要**周围地面,以防积水造成下陷。
该机采用了国内**的电脑控制高速皮带和电子旋螺称。电脑皮带称通过自身荷重传感器,测速传感器,调速电机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时操作人员仅需按某种物料调整后的计算比量,调整其控制微机上的数定给定值,电脑称便可按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简单,计量精度高。控制微机具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能,为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据,同时也带来了较大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法,调整成品含水量,它具有调节范围宽,结构简单,安装方便的特点。
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