郑州销售移动式水稳拌和站厂家

按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。

水稳拌合站细分为移动式水稳拌合站、固定式水稳拌合站等类别。都有那些分类移动式的拌合站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
　　 水稳拌和站对掺外加剂的混凝土， 在掺量、掺用方法和拌合时间上一定要严格控制， 不能因掺用数量少，而受到忽视，不能把少掺外加剂当成节约，不能把缩短拌合时间视为加快进度。就是每罐混凝土必须定量加够，不能有时掺有时不掺， 如缓凝剂， 在一仓混凝土中，有缓凝混凝土，又有不缓混凝土出现，由于凝固时间不均匀， 就会使混凝土产生裂缝。
　　2.掺用方法应得当，需要水解后掺用的就不得干拌， 需要粉状掺用的结块的就不能用， 如减水剂或加气剂，控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团，水稳拌合站在实体混凝土中形成孔隙。
　　3.拌合站拌合时间一定要严格控制，应当满足3min要求，如减水剂，由于拌合时间不到，其减水作用没发挥，为满足其坍落度要求，靠调整水量来满足坍落度要求， 结果是降低了混凝土强度且会造成混凝土离析等弊端。欢迎选购我公司生产的水稳拌和站。

1、的标定方法有两种水稳拌合站螺旋电子秤标定方法： 把调速控制器上“自动/手动”开关打到手动位置，速度给定电位器旋到小，起动螺旋电子秤使里面的水泥出干净，然后按测零方法，测出零点。按F3键，把光标移动到*七路K值前边，按F5键，调整给料机调速控制上的速度给定电位器旋钮下料，同时在螺旋电子秤出料口接料，水稳拌合站皮带秤接完料后，按Enter键，再把接出的物料的实际重量送入K值处，按Enter键确认，这是K值自动生成一新K值，用同样方法标定2-3次，直到累计重量与实际重量相等即标定完毕。 3、水稳拌合站水的标定方法： 因为该系统采用水表即高精度专业电子测量水表，所以水的标定较为简单，重要把每公斤水对应的水表脉冲量送入*九路的K值即可，例如我厂采用Φ40台的水表每公斤水对应的脉冲量是22个脉冲?，因此只要把*九路k值改为22即标定完毕。*九路“时间”为水的百分比，零点为水跟踪系数。启延为加水延时，用该路时*六路不能接皮带秤，水路的自动DA值由该路输出。
　　2、水稳拌合站皮带秤的标定方法： 将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。

水稳拌合站减压阀失效。压力调节不高，常因压力弹簧破裂或隔膜破裂，必须更换;压力上升缓慢，一般是过滤机堵塞，应拆卸清洗。失效会导致什么？
　　水稳拌合站接头泄漏和软管破裂可以由泄漏点的声音确定，如果凝结水积聚在管道中容易冻结和堵塞气体通道，应及时清除。水稳拌合站减压阀
　　油水分离器**堵塞损坏，排水阀活动部位不灵活。始终清洁过滤元件，清除排泄阀内的油和污物等杂质。油杯底部有水汽沉积，油杯口密封圈损坏。检查水稳拌合站进气流量是否**雾化流量，是否有泄漏，油调节针阀是否堵塞等。
　　水稳拌合站常见的气源故障有什么?下面跟随水稳拌合站的小编来了解一下吧
　　空压机常见故障有止回阀损坏、活塞环严重磨损、进气阀瓣损坏、空气过滤器堵塞等。空压机自动停机十秒以上后，关闭电源，手动移动大带轮。如果你能轻松地转动一周，止回阀就不会损坏，否则就会损坏。也可以根据自动压力开关下排气口的排气情况进行判断。如果空压机自动关闭，它将一直排气直到空气压力。当机器再次启动时，它会停止，直到损坏需要更换为止。

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