西安供应各种材质风管

复合醛风管及聚氨酯风管的区别
新型复合型轻质保温风管在20世纪末期得到了大力发展，除醛复合风管外，常见的还有聚氨脂复合铝箔风管、复合玻纤板风管等。与这些复合型轻质保温风管，醛复合风管具有以下优势：
1.环保
醛泡沫采用无氟发泡，而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的ODS，对臭氧层造成较大的破坏。玻璃纤维虽然没有ODS逸出，但在生产过程中会对工人的健康造成较大的危害。
2.健康
聚氨脂燃烧时产生氰化气体，而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺，这是一种有害物质。复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯，但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染，如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内，则对人体健康必然造成危害。
3.不燃
醛是**高分子材料中*性能好的材料，由其制成的醛泡沫夹芯板是国内各项指标都达到消防A级的复合夹芯板，符合建筑*标准。而一些复合型轻质保温风管，如聚氨脂复合铝箔风管的保温材料易燃，且燃烧时产生带火熔滴。
4.温度适应性强
醛复合风管适用的温度范围比较广，可在高、低温（-140℃至150℃）条件下使用，而不像其他一些复合风管，只能在50℃温度下使用。
5.适用范围广
醛复合风管可广泛适用于各种工民用建筑以及其他特殊要求场所。
聚氨脂由于难以达到消防要求，因此使用范围受到严格限制，而复合玻纤板风管在、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到很大限制。

不锈钢风管加工流程
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管
道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检
管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不**过2mm。
2、坡口制备要求
管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
3、焊口组对
管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。
4、预制允许偏差：
⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度
当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得**过10mm。
5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场**封堵。
7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜**过壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量**过1.5mm或外壁错边量**过3mm
9、相邻焊口间距要求
环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；
纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚；
支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。
10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。
11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
14、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。

防排烟系统的风管必须用哪一类材料制作
  采用金属、非金属薄板或其他不燃材料制作而成,其中非金属材料一般采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等，金属材料一般为镀锌薄板。另外，采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管称为复合风管。
GB50016-2006《建筑设计*规范》：
防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热*措施或与保持不小于150mm的距离。
排烟管道的厚度应按现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
GB 50738-2011《通风与空调工程施工规范》：
4.1.3洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、铝合金板、不锈钢板、复合钢板等
表5.1.2列举了非金属风管的材质
有：无极玻璃钢、硬聚氯乙烯、醛铝箔、聚氨酯铝箔、玻璃纤维、玻镁复合板材

中科大成科技·玻镁复合风管
  玻镁复合风管是暖通中应用比较广泛的一种。复合风管主要有橡塑复合风管、玻镁风管、醛风管等。复合风管是一种采用橡塑复合绝热材料制成，在空调送出风系统中能全面替代传统风管、风阀、风口、静压箱、绝热材料的橡塑复合风管系统。
  玻镁复合风管主要应用于建筑，装饰，消防等领域，尤其适合餐厅，宾馆，商场等密集场所的装修以及地下室，人防和矿井等潮湿环境的工程，玻镁*板是替代各种胶合板、密度板、刨花板、纸面石膏板等板材的较新换代产品，属装饰协会重点推荐的绿色环保建材。玻镁复合风管经建筑材料测试中心及固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心检测，物理性能均符合JC/T646-2006标准中合格品的技术指标要求，燃烧性能达到GB8624A级。
玻镁复合风管的优势：
玻镁复合风管的温度适应性强：玻镁复合风管适用的温度范围比较广，可在高、低温(-140℃至150℃)条件下使用，而不像其他一些复合风管，只能在50℃温度下使用。
复合风管的不燃性：醛是**高分子材料中*性能好的材料，由其制成的醛泡沫夹芯板是国内各项指标都达到消防A级的复合夹芯板，符合建筑*标准。而一些复合型轻质保温风管，如聚氨脂复合铝箔风管的保温材料易燃，且燃烧时产生带火熔滴。
玻镁复合风管的性能优势应该是在他和其他产品进行比较的过程中表现出来的，比如与传统风管相比，空调传统送风管道通常内层采用铁皮或玻璃钢，外裹保温材料，外面用铝箔进行缠绕，这使得送风管自重大、施工安装费工费时、外观差、气密性低、能耗大。
首先是环保方面：醛泡沫采用无氟发泡，而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的ODS，对臭氧层造成较大的破坏。玻璃纤维虽然没有ODS逸出，但在生产过程中会对工人的健康造成较大的危害。
然后也关系到人们的健康：聚氨脂燃烧时产生氰化气体，而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺，这是一种有害物质。复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯，但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染，如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内，则对人体健康必然造成危害。
适用范围广：玻镁复合风管可广泛适用于各种工民用建筑以及其他特殊要求场所，聚氨脂由于难以达到消防要求，因此使用范围受到严格限制。而复合玻纤板风管在、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到很大限制。
产品参数:
1、*等级（GB8624-1997:A级不燃建材；
2、容重280-320kg/立方米（25mm；
3、产品吸水率小于20.6%；
4、产品导热系数:在室温24.5摄氏度下，产品导热系数小于0.027/V/M?K；
5、产品抗弯强度大于1.8Mpa；
6、产品耐腐蚀性:在0.04moi/L的中浸泡24h，表面无明显变化，在2.5moI/L的**水溶中浸泡72h表面无明显 变化，在0.68moI/L的**水溶中浸泡72h表面无明显变化，钠水溶液中浸泡72H无明显变化；
7、通风耐压小于或等于3000pa;
8、产品符合标准：
符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收范围》要求;
符合GBJ16-87《建筑设计*规范》要求;
符合GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》要求;
符合JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》要求;
符合GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》要求.

  四川中科大成科技有限责任公司 是专业从事通风设备、 净化空调设备、空调末端设备、油烟净化设备、玻璃钢化工防腐设备以及家用净化电器。集产品研发、生产、销售安装、服务为一体的**企业。公司引进行业技术人才、**的生产设备和企业管理模式。以**的产品、优质贴心的服务，以满腔的热情，欢迎您来洽谈合作