广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。
氟橡胶是特种合成弹性体,其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氯原子,由于C-F键能大(485KJ/mol),且氯原子共价半径为0.64A,相当于C-C键长的一半,因此氯原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来,保证了C-C链的稳定性,使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能,如耐油、耐油、耐化学药品性能,良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等,在所有合成橡胶中其综合性能,俗称“橡胶王”。主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品,如各种密数件、隔膜、胶管、胶布等,也可用作电线外反,防腐衬里等。在航空、汽车、石油、化工等领域得到了广泛的应用。在军事工业上,氯橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方面,是国防工业中无法替代的关键材料。
氟橡胶板的加工方式
1、塑炼氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次,其流动性可增加一倍,其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后,即可加人配合剂。
2、混炼氟橡胶的混炼可在开炼机上进行,容量要比一般合成橡胶小一些(如6英寸炼胶机控制在800克左右,14英寸不超过8000克;1,辊温不能超过60度。温度高虽易混炼,但容易粘辊。
3、加料顺序出胶包辊一吸酸剂十补强填充剂十增塑剂硫化剂十填料。配料加人后,薄通6次,打卷4次,放厚压合下片。
4、硫化氟橡胶板的硫化需要分两段进行:一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联,起定型作用;二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联,以改进其物理机械性能。
一段硫化中,模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等,这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的,因而要严格控制加工工艺中的每个环节,以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。
商品化全氟橡胶主要有两种。种是耐化学介质型,通过适宜的过氧化物和助交联剂交联。耐化学介质牌号主要用于要求耐化学介质和温度不是太高的场合。这些型号相对于其他胶料牌号较便宜,适用于各个行业化学品处置、清洗和化学腐蚀工艺等应用场合。
其他主要全氟橡胶牌号为耐高温型(HT),需要一些催化剂交联生成三嗪交联网络或使用二氨基双酚AF形成苯并嗯唑交联点。工作温度高于230℃时可采用这些材料。全氟三嗪网络交联结构能在315C下长期使用,且具有很小的物性损失和良好的压缩永久变形性。苯并嗯唑硫化橡胶的使用上限温度大约是275~280℃。耐高温型全氟橡用于航空航天、石油天然气和化学工业中,这些领域具有许多极端热环境和强腐蚀性的化学介质,这种全氟橡胶在这些领域中使用良好。
也有一些特种全氟橡胶,主要应用在半导体领域,具有极好的耐等离子体性、不同程度的表面透明和清洁度。为了实现这些材料的应用优势,需要在清洁的环境中混炼和加工。
全氟橡胶可以在强腐蚀化学介质中和或极端温度下使用,而其他橡胶无法满足这些应用场合的要求,所以全氟橡胶是一种至关重要的工程材料。这种材料在目前现有橡胶中具有的耐化学介质和耐热性。因为使用环境变得越来越苛刻,更多的全氟橡胶(PFE)在许多工业领域中得到应用。使用全氟醚橡胶还具有其他原因,包括减少设备停工、满足更严格的环境法规要求(例如减少排放物和阻止泄漏)和或提高橡胶制品的使用性能,例如密封件或螺杆抽油泵。
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广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。