具备了安装条件,就可以安装了,其步骤如下:
1、成品料胶带输送机的安装
将成品料胶带输送机从折弯处展开,将后框架放在其基础上,连接好前后框架,再将前、后支腿与输送机连接好,斜撑与机架上的吊耳连接好,然后将输送机前部吊起,连接好前后支腿与斜撑,后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
2、搅拌主机与粉料配料系统的安装
吊起主机机架,放在其基础上,将其地脚螺栓紧固。
3、成品储料斗的安装
将成品储料斗吊起,将支腿立起,将走台、梯子与成品料储料斗连接好。
4、粒料配料系统的安装
吊起粒料配料系统放在其基础上,将插板连接好,将两侧加高板收起与插板连接好,再将原集料输送机展开,将前、后机架连接好,使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心,后将地脚螺栓紧固。
5、水泥仓的安装
将水泥仓各部件在地面逐一装配好,吊起水泥仓,并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统,固定好上下仓体,后固定好地脚螺栓。
6、螺旋输送机的安装
吊起螺旋输送机,将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好,使出料口对正粉料斗进料口,然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好,后将地脚螺栓固定好。
7、吊起水泵放在合适的位置上,连接好输出水管。
8、将空压机放在成品料斗一侧,用气管将空压机出口与气控箱进口连接好,将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。
整机型式改为组合可拆式,搅拌型式为双卧轴强制连续式,叶片角度改变后搅拌较均匀,避免离析料的发生。可拌和砂砾稳定土,灰土稳定土,适应于高速公路、Ⅰ级公路、Ⅱ级公路、城市道路、机场、铁路,运动场等基层材料施工,可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料,生产灰土稳定基料,水泥稳定砂砾、可压混凝土等基层物料。生产能力从 300t/h 至 800t/h ,电脑变频调速计量,计算机控制技术对全过程进行管理;,适合不同级配的需求, 能满足用户多种施工要求 ;具有手动、自动选择,整套设备只需配备一名操作工;广泛用于修筑高等级公路铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。
主机采用双卧轴连续式搅拌机,拌和均匀性好;
2、计量方式采用电子计量,计量精度高,性能可靠;
3、采用工业微机自动控制,能够储存99组配方﹐有手动、自动选择,操作方便,可靠性好;
4、采用模块组合式结构,安装运输方便。
5、配料采用高精度电子皮带秤、电子螺旋秤,计量准确。
具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点;在结构上,采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选适合、*的配套件,为你节约成本,创造较高的经济效益。该稳定土厂拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。产品各部分特点鲜明,优势明显。具体体现为:
1.搅拌缸:搅拌有效长度大(大于等于3.7米),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料较均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均**过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多**额定值),外置轴承座,稳定性、密封性较佳,较大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,易于高效生产。斗上配备标准格筛,有效排出**大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带加宽到1.2米,用料扎实,采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大(800t设备为10立方米)储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
首先经常出现的故障就是筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
其次是稳定土拌和站振动筛网过快经常破损,这主要是由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。那么如何来解决来?下面我们就一起来分析一下解决稳定土拌和站振动筛网过快破损的方法,主要体现在以下三方面:首先稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
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