优质河北保定设备基础灌浆料报价

4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50至+80冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。

4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。

产品特点



早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

高流态、不泌水、防锈蚀

复合膨胀双重效应，精确定位

按正确的灌浆施工工艺能达到90的有效承载面（EBA）

二、产品性能指标

CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

GB/T50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范

产品型号

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流动度 (mm)

初始值

380

340

300

270

650

30min 保留值

340

310

260

240

550

竖向膨胀率 ()

3h

0.13.5

24h与3h的

膨胀值之差

0.020.5

产品特性

标准型

超早强

防冻型

防腐型

钢纤维

耐热型

超高强

抗压强度 （MPa)

4h


20.0






1d

20.0

30.0

10.0

20.0

20.0

30.0

30.0

3d

40.0

40.0

15.0

40.0

40.0

50.0

50.0

28d

60.0

60.0

60.0

60.0

60.0

80.0

80.0

对钢筋有无锈蚀作用

无

泌水率 ()

0

表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值；

可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

防冻型抗压强度是在-10测的；

防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006混凝土抗酸盐类侵蚀防腐剂，GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂等标准。

以上数据在标准实验室控制条件下测的；

单位用量：约2200kg2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）

规定温度 ()

抗压强度比

R-7

R-7+28

R-7+56

－5

20

80

90

－10

12

注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；

2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3 施工时低温度可比规定温度低5。

二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）

使用环境温度

抗压强度比 （％）

热震性（20次）

200500

100

1）试件表面无脱落

2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比90


三、应用范围




应用范围

CGM灌浆料系列产品


CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270


设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆






地脚螺栓锚固灌浆






钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆






混凝土结构改造和加固






后张预应力混凝土结构孔道灌浆






冬期施工灌浆






高温环境应用灌浆料






受腐蚀的设备基础






防爆抗震构筑物、重型机械基础






地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

螺栓表面与孔壁的净间距（mm）

水泥基灌浆材料类别

1550

CGM-340、CGM-300

50100

CGM-300、CGM-270

>100

CGM-270

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

灌浆层厚度（mm）

水泥基灌浆材料类别

550

CGM-380

20100

CGM-340

80200

CGM-300

>200

CGM-270


四、应用技术规范

1、施工准备

1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3）模板支护除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；



图7.1.3.1 模板支设示意图

1设备底座 2模板 3二次灌浆层

4地脚螺栓孔灌浆层 5设备基础

5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡812h，清除孔内积水。当环境温度低于5时应采取措施预热，温度保持在10以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、 二次灌浆

1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

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