关于耐磨板的自身加工工艺:
其中400与450耐磨板相比较普通耐磨板而言,这两种耐磨板的加工工艺和普通耐磨板的加工工艺很相似,没有什么难度,易于投产、大规模量产,也是得这两个种类的耐磨板的供应相当的充足,此外随着硬度值的提升。
诸如:5000耐磨板、550耐磨板、600耐磨板这些耐磨板在加工工艺上面的难度就逐渐提高,但是这几种耐磨板的使用强度得到了空前的提高,使用寿命也得到了大大的延长!
本材料可在加热至约250°C(482°F),硬度不会显着下降。
火焰切割和焊接
火焰切割应遵循以下低预热温度:板厚30~50mm,75°C(170°F);板厚50~100mm,100°C(212°F);板厚100mm以上,150°C(302°F)。
手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条(必要时,应按焊条生产商的要求进行干燥处理)。
QUARD400的化学成分区间值(ps:QUARD400耐磨板的终化学成分以钢厂质保书为准)
QUARD400中C不大于0.19
QUARD400中Si不大于0.60
QUARD400中Mn不大于1.60
QUARD400中P不大于0.025
QUARD400中S不大于0.010
QUARD400中Cr不大于0.50
QUARD400中Ni不大于0.025
QUARD400中Mo不大于0.25
QUARD400中B不大于0.005
QUARD400的力学属性
(ps:QUARD400耐磨板终力学性能以钢厂质保书为准)
QUARD400屈服强度(MPa)1050
拉伸强度(MPa)1250
延伸率A5(%)10
QUARD400的应用和热处理
QUARD400耐磨板应用
(1)采矿和土方机械
(2)破碎和制粉设备
(3)挖斗、刀板、破碎机、给料机
(4)压榨机
(5)箕斗
(6)挖掘机
(7)泥浆管系统
QUARD400耐磨板热处理
QUARD400耐磨板通过淬火处理获得其特性,如果需要,还会进行后续退火处理。在温度高于2500C 的工作或预热环坟中暴露后,将无法获得交货状态特性。Quard400 无须进行任何进一步的热处理。
400耐磨板施焊要素】
(1).材料的焊接。选择技术熟练的焊接工人,尽量避免焊工技能方面对焊接质量的影响,焊接时保证道间温度不低于160℃控温焊接,控温设备可选用测温笔或红外线测温仪保证道间温度,避免焊缝产生淬硬组织。
(2).控制焊接变形。采用焊接工装如焊接胎具、夹具等技术手段,工艺拉筋应有足够强度,并同步进行先进的振动防变形工艺,防止变形。
(3).焊接裂纹的控制及缺陷修补在焊接过程中,尽量避免深而窄的焊缝,同时采用收弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件本身。
(4).每层(道)焊后要彻底清渣,发现任何缺陷都应及时用角向砂轮机清除,进行补焊。补焊时,应保持一定的道间温度。
(5).严格按工艺参数进行施工,认真做好每一环节,就能满足400耐磨板的焊接技术要求,保证焊接质量。
「450焊达耐磨钢板的机械性能和焊接性能】
(1). 450耐磨板机械性能屈服强度Re(MPa):1200;抗拉强度Rm(MPa):1400;延伸率A(%):10;试验温度(℃):-40(-40F);冲击功Charpy-v纵向(J):45;硬度:HBW425 ̄475;金相组织:细晶粒化钢。
(2).450耐磨板的焊接性能为了检验450焊达耐磨钢板的焊接性能,经过用450(δ50)与ZH260配对进行焊接性能试验:焊接方法为悬臂自动焊,保护气体为80%Ar+20%CO2,焊接位置为平焊。通过控制焊接参数(焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊速、气体流量),焊前进行预热,预热温度100 ̄150℃,焊后>80℃,保温2h。
「450耐磨板在设备上的应用】
450耐磨板在设备上的运用:
如刮板输送机,刮板输送机作为煤矿工作面的运输设备,其可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。刮板输送机的耐磨性是该类产品的一个关键技术性能指标,根据目前使用情况,一般其寿命为3~5年,因此,提高设备材料的耐磨性能,成为刮板机生产和使用行业一直研究的课题。
由于刮板输送机在井下工作,条件非常恶劣,所以就设备耐磨性能而言选材非常关键,即中部槽数量多,中板是易损件和关键件,选用450耐磨板,通过对其力学性能、可焊性及加工性能进行试验分析,能完全达到要求。
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