广西红薯淀粉脱水机

产品性能特点
1、采用**恒压饼层架桥过滤原理
2、双泵排水结构，淀粉脱水充分，含水率在40%左右。
3、真空转鼓采用国家**技术圆率高达99.95%以上。
4、采用吸滤方式，相对于其他方式，可以提高淀粉的净度，且无夹层现象。
5、采用一体式真空泵+气水分离器结构，提高工作效率10%以上。
6、脱水后的淀粉呈粉末状，便于烘干，保证淀粉成品品质。
7、高效节能。比传统离心式脱水机节能**过60%。
8、连续作业，脱水过程中*停机出料，保证作业连贯稳定性。
9、采用弹性高强度合金刮刀，方便操作。
10、物料脱水率高，淀粉脱水效果好，便于下步处理。

淀粉真空过滤机使用前景：
淀粉机分离出来的淀粉浆水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉浆进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左右。淀粉浆用淀粉泵从淀粉浆暂存槽中打到真空脱水机槽中，在淀粉浆的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉浆稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉浆液位接触真空转鼓时，淀粉浆被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮刀刮下。真空洗滤脱水机工作原理：
真空洗滤脱水机采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时由调速电动机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物（湿淀粉）被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的，该机在真空作用下可连续进行吸滤脱水，能够有效提高淀粉净度，脱水后的淀粉便于烘干，保证淀粉成品品质。
真空脱水机广泛用于淀粉、医学、食品、化工等行业的固液脱水分离，该设备全部选用优质不锈钢制作，旋转滚筒转速可变频调速。滚筒的清洗采用间歇式全自动冲洗。滤槽内配有桨式搅拌器，以防淀粉沉积。并配备连续调节式液面控制。脱水机采用刮刀卸料、气动调节，刮刀刃由高硬度合金制造。

当滚筒式脱水机脱水工作完成后，主控电路控制排水系统开始工作。接通排水系统中排水泵的电路，排水泵开始工作，水流随着排水泵叶轮运转时，产生的吸力通过排水泵的出水口排放到滚筒脱水机机外，当排水工作结束后，水位开关的气压逐渐降低，触动程序控制器后，切断排水泵的电路，排水泵停止工作。
真空过滤脱水机滤布质量主要受编织、接口工艺等因素决定的。
1、编织工艺,**上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺，这种织法的优点在于，表面光滑，背面粗糙，前后开孔大小不同。表面孔大，背面孔小，这样就易于截获固体，易于排水，表面光滑使表面的固体排除较为高效。许多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯，不是**聚酯材料，滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响，滤布易出现变形、撕裂的情况。
2、接口工艺，滤布在搭接，安装使用的过程中，一些人为的因素也直接或间接地影响到滤布的使用寿命。

真空吸滤脱水机是在国内外真空脱水机的基础上，引进**技术研制而成的。该设备采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时，由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，湿淀粉被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的。
淀粉真空脱水（甩干）机，利用真空泵吸附原理，将红薯、土豆、玉米、及各种豆淀粉浆脱去水份，从而得到含水率低的固体淀粉，方便进行二次贮运及烘干，该设备工作效率高，操作使用方便。
本机适用于各种：淀粉、面粉、石膏、化工原料，真空脱水机为机电一体化真空过滤机，适用于粒度小，不易沉淀，具体一般粒度的物料，滤料厚可达3mm以上，在真空作用下连续进行吸滤和干燥的过滤机械。并具有浆液自动挂布、滤布自动调偏等特点。真空脱水机由空心转鼓及轴气系统、传动装置、搅拌装置、机体等组成。空心转鼓部分浸在污泥槽内，转鼓由许多并接的条形体隔间组成，表面覆盖一层过滤介质——滤布，每个间隔用一根管子连接至分配头上。
转鼓旋转时，由于真空作用，使转鼓内外形成压力差，促使污泥吸附于滤布之上，液体通过滤布沿真空管道流到气水分离罐，并通过连续抽真空，使吸附在转鼓上的污泥进行干燥，形成滤饼，通过刮刀装置使滤饼从滤布上脱落，完成一个循环过程，进入下一个循环。

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