湖南二手药厂机械设备

1． 本设备具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。
　　2． 本设备配备：真空泵、药液泵、过滤器、受液槽、控制柜等配套附件。设备分为蒸汽加热和电加热，设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。
　　3． 设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求。
　　4． 电加热结构设计先进、高效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全。
　　5． 可以实现回流提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒。
　　6． 独特的油水分离器设计，集真空转换功能于一体，使油水分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。

收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。?
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
工作原理：将药材投入提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、、、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入储罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

中药制药设备
《中药制药设备》讲述了设备知识，机械基础知识，药厂通用设备，生产单元操作设备，口服固体制剂生产设备，液体制剂生产设备，药品包装设备。
书 名 中药制药设备 作 者 刘精婵 ISBN 9787117117661 定 价 28.00 出版社 人民卫生出版社 出版时间 2009-6-1 开 本 16开
目录
1 内容简介
2 图书目录
内容简介
编写《中药制药设备》教材，是一项创新性的工作。我们坚持以“面向企业，服务学生”为指导思想，即以企业对制药设备人才的岗位需求为目标，以有利于学生学习掌握设备知识和操作技术为宗旨，力求使学生毕业之后实现零距离上岗。在内容选择上，坚持“新、够、强”的原则，即知识要新、理论要够、技能要强。在编排上按模块有序递进。从而使本书体现出五个特点：一是为了便于掌握制药设备的结构和原理，增加了机械基础知识部分；二是为了满足企业岗位需求，增加了设备标准化操作规程和设备常见故障排除方法的内容；三是为了增强直观性，编选图片大约200幅，做到图文并茂；四是为了增强教材的针对性和实用性，特邀请药品生产企业
的管理和技术人员参与编写；五是为了突出设备课程的实践性，专门编入12个实践项目。
本书内容丰富，特色鲜明，突出实践，重在应用，充分体现了职业教育的特点。适用于全国高等院校高职高专中药制药技术专业，也可以作为制药类相关专业教材和药品生产企业员工培训教材。
图书目录
模块一 设备知识
第一章 绪论
第一节 概述
一、中药制药设备课程的内容和任务
二、中药制药设备的现状和前沿动态
第二节 制药设备的分类与设备材料
一、制药设备的分类与产品型号
二、设备材料
第三节 GMP与制药设备
一、GMP对制药设备的要求
二、GMP对制药设备管理的要求
模块二 机械基础知识
第二章 机械基础概论
第一节 概述
第二节 机械常用机构
一、平面连杆机构
二、凸轮机构
三、间歇运动机构
第三节 机械传动
一、带传动
二、链传动
三、齿轮传动
四、蜗杆传动
第四节 常用机械零件
一、轴
二、轴承
三、联轴器与离合器
四、连接
模块三 药厂通用设备
第三章 物料输送设备
第一节 液体输送设备
一、概述
二、离心泵
三、往复泵
第二节 气体输送设备
一、概述
二、压缩机
三、真空泵
四、鼓风机和通风机
第四章 机械分离设备
第一节 过滤设备
一、概述
二、加压过滤机
三、真空过滤机
第二节 离心机
一、过滤式离心机
二、分离式离心机
三、沉降式离心机
实践项目一 参观药厂离心泵、往复泵、通风机、鼓风机、压缩机、真空泵、过滤机、离心机
模块四 生产单元操作设备
第五章 粉碎、过筛、混合设备
第一节 粉碎机
一、概述
二、万能粉碎机
三、柴田式粉碎机
四、球磨机
五、超微粉碎机
六、气流粉碎机
第二节 筛分设备
一、概述
二、振动筛
……
第六章 浸出设备
第七章 蒸发、蒸镏与干燥设备
第八章 制药用水生产设备
第九章 灭菌设备
模块五 口服固体制剂生产设备
模块六 液体制剂生产设备
模块七 药品包装设备
附录一 制药机械分类名称代号及产品型式代号
附录二 实践项目考核及评分标准
附录三 参观药厂实践报告格式
参考文献
目标检测参考答案
中药制药设备教学大纲

药片压片机
药片压片机又名冲片机，是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。
中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 （毫米） 25 大充填深度 （毫米） 17
目录
1 主要用途
2 工作原理
3 技术参数
4 安装和接线
5 装卸压片调整
6 主要机件拆装
7 润滑和保养
8 主要部位
9 使用注意事项
主要用途
药片压片机又名冲片机，是一种电动和手动相结合的机型，是目前市场上小型的压片机，该机结构简
单，工作效率强，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片，口爵片，糖片，异型片，奶片等各种形状不同的药片。适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用
工作原理
该小型压片机是一种连续式工作的压片机械，由电动机带动停电时还可手摇，压出药片光泽度好无须在另行包衣处理，药片厚度可自行进行调节，薄片厚片均可产生。
技术参数
1 大压片直径： （毫米） 25
2大压片力 ： （千牛） 60
3 大充填深度 ： （毫米） 17
4 压片产量 ： （片/时） 约3000
5电动机功率 ： （瓦） 单相1.1KW 三相0.75KW
6转 速 ： （转/分） 1400
7机器重量 ： （公斤） 148kg
8长×宽×高 ： （毫米） 760×360×690
安装和接线
1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。
为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
2、接通电机电源前应将电动机接好地线，以保安全。先卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反）。若旋转方向不对，则另行接线。然后再把三角皮带装好。
装卸压片调整
1、冲模的安装
（1）安装下冲
旋松下冲固定螺钉，转动手轮使下冲芯杆升到高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）后旋紧下冲固定螺钉。
（2）安装上冲
旋松上冲紧固螺母，把上冲杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
（3）安装中模
旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中（同时使下冲进入中模的孔中），按到底，然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
2、出片的调整
转动手轮使下冲升到高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）。若不齐，则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压。进行下一步调整。
3、充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板，转动下调节齿轮，向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。反之，向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4、压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减小，药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母旋紧。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量，如合格，即可投料生产。在生产过程中，仍须随时检查药片重量，及时调整。
5、冲模的拆卸
（1）旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，苦配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮，使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部分，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下冲
先旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲升至高位置，即可用手拔出下冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
（4）冲模拆卸后尚需转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮例下冲芯杆升至高位置时，其顶端不高于中模台板的底面即可（这一步要注意，以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞）。后仍将下冲固定螺钉旋上。
主要机件拆装
1、中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
2、上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
3、下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。
4、连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：接上述相反顺序进行。
5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。
6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。
润滑和保养
1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：
2、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。
主要部位
上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；
连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉；
升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；
中模台扳固定螺钉（2只）。
加油部位及加油次数表
序号
加油部位
所加润滑油
每班加油次数
1
主轴孔油杯（2只）
黄油
2-3次
2
偏心轮壳油杯1只
黄油
2-3次
3
过桥轮轴油杯1只
黄油
2-3次
4
提升凸轮凹槽（即大齿轮内侧凹槽）
黄油
每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次
5
充填凸轮的凹槽
黄油
每班检查、视情况加油
6
齿轮齿面
黄油
每班检查、视情况加油
7
连杆上油孔
机油
1次
8
杠杆的摆动支点处
机油
1次
9
上冲芯杆的表面
机油
2次
10
提升杆的表面
机油
2次
3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。
4、在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
6、定期检查机件，每月2次。

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