阿坝热门砂石分离机

整机结构
该产品结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维
修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用PLC控制，功能较强大，维修较方便，控制过程全自动，故障全显示、。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。

砂石分离机的特点：
　　1、PLC电控箱，采用欧洲**技术自动编程控制，操作简单可靠(亦可手动)
　　2、砂石一次性分离彻底，回收彻底，操作简便，高效节能，无污环保，性价比一款机型
　　3、洗车水循环使用，污水打零排放
　　4、分离能力为30t/h
　　5、易磨损件做了强化处理，延长使用寿命
　　6、可根据现场地形及搅拌车数量，为您做专业设计
　　7、外壳钢材厚实，达到8—10 mm，长期露天摆放，不易生锈腐蚀
　　8、砂石出口较高，在机器工作过程中不易造成砂石拥堵出口
　　9、筛网采用干网式，拆装方便，且不易腐蚀堵塞，如长纤的混凝土业者可依然使用
　　10、主搅拌系统容积宽大，并换装容易
11、该系统主要有三部分组成，洗车台，分离机堆场和水池。单个车位的洗车台占地约40平方，砂石堆场占地约30平方，水池总面积不**过50平方，占地约为130平方。
混凝土砂石分离机对于“清洗设备产生的灰浆”和“剩余混凝土的处理”问题，大多数公司是先通过砂石分离机将其中的砂石从中分离出来回收利用，剩余灰浆进入多级沉淀池，逐级进行沉淀分离，后得到较清洁的水主要用作循环刷车使用。沉淀池内沉积下来的沉淀物——“废弃灰浆”，定期进行清理，送到垃圾处理厂进行掩埋处理。这不仅使混凝土企业每年要支付大量的垃圾处理费（人工清理，运输等），同时堆放掩埋这些“废弃灰浆”占用大量的土地，造成了资源的浪费，对我们生存的环境造成了很大的破坏。
为有效解决“废弃灰浆”的处理，我公司积极实验与探索，成功的设计出“SX系列污水回收系统”。

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。
设备简介：
水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时要有足够的水冲洗，使石头子的含量小于1%、砂的含量小于3%是没有问题的，虽然分离出的砂石的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例大小，不影响使用。
JGJ63-2006《混凝土用水标准》中将混凝土拌和用水分为：饮用水、地表水、地下水、混凝土企业设备洗刷水和海水等，并将混凝土拌合用水的各技术指标作为一系列的规定。我们根据这些规定对回收浆水的各项指标进行检测，然后用于再生产。本公司生产的砂石分离机结构简单，但设计精巧，内胆采用不锈钢筛网，滚筒式清洗，处理能力强，大量喂料不会产生堵料现象。沙石分离干净，表面无粉灰残留，出料口所出的石料可直接回用。电器控制简单可靠，可满足不同用户要求，提供不同配套的电器接口。以方便用户对废弃的混凝土进行各种深入的处理。

安装规则：
1.机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。
3.运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。
4.不得加入**过规定尺寸之料石。
5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。
6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。
7.工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。

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